虽然目前有很对废弃锂电池循环利用的技术研究成果，但是，大部分可行方法都是基于湿法冶金的化学过程，也于实验室研究并且对废旧锂电池的资源化处理研究主要集中于正极活性物质的回收利用，还有大量的有用物质并未回收后。究其原因，以往主要废弃锂电池回收组分的获取大都利用手工拆解方式，效率低，一套锂电池*碎设备多少钱，成本高，缺乏有效的处理有段等。在针对于过往拆卸*碎基础中，在对废弃锂电池进行两段*碎联合湿法冶金工艺处理研究中，对机械*碎进行了探索；在其废弃锂电池中金属的联合回收工艺研究中，对机械预处理也进行了研究，目前在电子废弃物的资源化处理中，*碎撕碎分选的方法有了成功的应用，成为成熟的预处理技术，基于*碎解离，分选收集和加工成品的技术路线，宁夏一套锂电池*碎设备，是有效实现废弃锂电池的*碎解离的重要基础。
电池极片及其分离设备包含工艺设备：
包括集流体和设置于所述集流体上的石墨层，还包括保护层和层，所述保护层设置于所述石墨层上，所述层设置于所述保护层上。相对于现有技术，通过在石墨层的表面设置保护层，并在保护层的表面设置层，负极片组装成锂电池时，粉经过电化学扩散进入负极片内部，提升负极的头次效率，进而提高电池的能量密度和容量；与此同时，一套锂电池*碎设备生产厂家，保护层相当于一个缓冲层，其能有效地防止石墨层内的剥离，从而提高负极片表面SEI膜的稳定性，改善电池的循环性能。
废锂电池正极回收设备特点：
1、通过锤振*碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池正极材料中金属铝与正极材料的资源化利用。
2、正极材料经过锤振*碎可有效实现碳粉铝箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铝箔与正极材料得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铝与正极材料分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用。
3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铝品位较低的*碎颗粒，可采用气流分选实现铝与正极材料间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铝的回收率可达92.3%，品位达 84.4%。
4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，一套锂电池*碎设备生产线，对报废正极片中的正极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。
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