脱脂也称除油，金属表面除油是表面处理工程中的重要环节，也是金属表面处理的道工序。脱脂是否彻底对整个产品的质量和寿命至关重要。影响脱脂质量的主要有四个因素：脱脂温度，脱脂时间，机械作用和脱脂剂。
四个因素
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脱脂温度: 一般说来，温度越高，脱脂越彻底。温度升高，工业环保金属脱脂剂，油污粘度降低，容易形成液滴而利于除去。温度升高也能促进化学反应的进行，提高化学反应速度。加速表面活性剂分子的运动，从而促进浸润、乳化、分散等作用。但过高的温度会使表面活性剂析出聚集在表面上，造成磷化膜发花不均匀。
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脱脂时间: 在脱脂操作中，必须保证有足够的脱脂时间。增加脱脂时间，即延长脱脂液与油污的接触时间，从而提高脱脂效果。油污越多，脱脂时间就需越长。一般压力喷射脱脂时间为1.5-3分钟，浸渍脱脂为3-5分钟。
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机械作用: 在脱脂中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的，因为喷射时迫使新鲜的脱脂溶液与零件表面有良好接触，使整个脱脂液含量均匀，有利于提高脱脂效果；喷射时依靠机械作用力促使脱脂剂渗透和*坏油膜，从而有效迫使油污脱离零件表面。
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脱脂剂: 脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。为了提高油污的乳化和分散能力，适当提高脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的，不同的表面活性剂品种及不同的碱性物的脱脂效果有一定的差异。良好的脱脂剂都是经过大量试验，对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。随着使用过程中脱脂剂的消耗，有必要定期加以补充，以保持必要的浓度。
脱脂时间 在脱脂操作中，工业环保无磷金属脱脂剂，必须保证有足够的脱脂时间，压力喷射脱脂时间一般为1.5~3分钟，浸渍脱脂为3~5分钟（视油污的种类和多少而定）。增加脱脂时间，即延长脱脂液与油污的接触时间，从而提高脱脂效果。油污越多，脱脂时间就需越长。在流水线作业中，往往不允许采用太长的时间，因此一般先用喷射予脱脂1分钟，再用浸渍脱脂3分钟。
无磷脱脂剂是由芳香族化合物，高融解力有1机溶剂相互配合而成液體，具备很强的融解漆层的能力，脱漆剂速度更快、高1效率、可除去的镀层类型范畴较宽。适用醇酸、硝基、聚尿醛硫化橡胶型丁二烯、环氧树脂、聚脂、聚氨酯材料等各种各样漆料，金属脱脂剂，内墙涂料，金属脱脂剂厂家**，静电粉末喷涂，镀层的树脂吸附。去漆能力极强本产品与国外同类商品对比，脱漆实际效果同样，脱漆時间可节约20%上下。无磷脱脂剂可分成酸性脱漆剂、偏碱脱漆剂、中性化脱漆剂这三类。
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