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我们要怎么清洗精密小孔呢？

 依据冲压件加工的程序进行清洗，也可以根据冲压件的清洗精度进行清洗，依据精度清洗主要包括三种：

 1、一般工业清洗

一般工业清洗包括车辆，轮船，飞机表面的清洗，只能去掉比较粗大的污垢。

 2、精密工业清洗

精密工业清洗包括各种产品加工生产过程中的清洗，珠海微孔加工，各种材料及设备表面的清洗等，以能够去除微小的污垢粒子为特点。

 3 、超精密工业清洗

超精密清洗包括精密工业生产过程中对机械零件、电子元件，光学部件等的超精密清洗，以清除极微小污垢颗粒为目的。

微孔加工——电火花加工：   电火花加工是另一种微孔加工方式。它的原理是基于工件和工具（正负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸形状和表面质量预定的加工要求。电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使金属材料局部融化，气化而被蚀除掉，形成放电凹坑。电火花加工方法对于材料的去除是靠放电时的电热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及其热学性能，而几乎与材料的力学性能无关。这样就突*了传统加工对刀具的限制，可以实现软刀具加工硬的工件。更重要的是，由于加工中工具电极和工件不直接接触，精密微孔加工，没有机械加工宏观的切削力，因此更适于加工低刚度工件和细微工件，微孔加工厂，而且可以得到相当高的精密性和性。 电火花加工的突出局限性是：主要用于加工金属导电材料，而且一般加工速度比较慢。但总的来说，电火花这种需要加工力小，**微孔加工，有相对加工精度保证的加工方法，将会在以后的微孔加工中受到更多的重视。

技术是20世纪80年代末出现的一种**制造技术[2]。采用快速原型技术可以对产品设计进行快速评价和修改，以及时响应市场需求，提高企业的竞争能力。熔融沉积造型作为一种快速原型制造工艺，是指采用热熔喷头将处于半流动状态的材料按CAD分层数据控制的路径逐层挤出，堆积、凝固后形成整个原型或零件[3]。常见的用于FDm的喷头口型直径约为0.2mm，属微小孔范围。目前如此微小的孔可以使用电火花、高速钻削以及激光等方法加工。激光加工工艺近年来发展较快，现在已经可以用激光在红、蓝宝石上加工直径为0.3mm、深径比为50：1的微小孔[4]；也可以利用聚焦极细的激光束方便地钻出直径为0.1～0.3mm的微小孔[5]。考虑到微小孔激光加工工艺的的优点及其应用日益增加的趋势，本文着重研究采用激光加工的微小孔内表面粗糙度的测量。