




反应釜损坏时一般维修方法
一、故障现象:壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)
故障原因:
1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);
2、热应力影响产生裂纹或碱脆;
3、磨损变薄或均匀腐蚀。
处理方法:
1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊;
2、焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补;
3、超过设计***低的允许厚度,需更换本体。
3、磁力驱动密封部装的安装
3、1 按照图纸装配内磁钢部分,内磁钢轴、连轴套、下轴配钻锥销孔,然后卸
开待用;内磁钢轴端安装两个四氟垫圈,不锈钢反应釜,要求四氟垫圈上下两端面锯割 2mm 深,
且垂直的两道沟槽,并均匀涂抹高温润滑脂,保证转动轻松;若不灵活,可使用
橡皮锤轻轻敲打。
3、2 按照图纸在水套体两端安装轴承套,反应釜,并在水套体外圆密封槽内安装 O 型圈;
3、3 将小水嘴螺纹处缠绕适量四氟胶带,拧紧在水套上,然后将水套安装在水
套体上,并确保密封性良好。
3、4 在水套体两端轴承套部位滴加润滑油,反应釜价格,将内磁钢轴安装上,保证转动轻松
灵活,严禁采用刮擦轴承套的方法来保证内磁钢轴转动灵活,若出现轴与套过渡
或过盈配合的情况时,应修配内磁钢轴。
3、5 安装密封筒体,密封筒体与水套体之间要加入四氟密封垫圈。
3、6 在外磁钢套内安装外磁钢和挡环;然后将其装在电机轴上,并配钻**丝
孔,用锥端顶丝锁紧;将电机接线后装在电机安装座上。
3、7 装好的电机、外磁钢部分试装在密封筒体上,要保证转动轻松灵活,测速
灵敏,然后卸下待用。

突发事件紧急处置措施
1、生产温度、压力快速上升无法控制时要迅速关闭所有物料进口阀;立即停止搅拌;迅速关闭蒸汽(或热水)加热阀,开启冷却水(或冷冻水)冷却阀;迅速开启放空阀;在无放空阀及温度压力仍无法控制时,迅速开启设备底部放料阀弃料;在上述处理无效果,且底部放料阀弃料无法短时间完成时,导热油反应釜,迅速通知岗位人员撤离现场。
2、****物大量泄漏时要立即通知周围人员迅速往上风向撤离该现场;迅速佩戴正压式呼吸器关闭(或严密)****泄漏阀门;在无法关闭****物阀门时再迅速通知下风向(或四周)单位及人员撒离或做好防范工作,并根据物质特性喷洒处理剂进行吸收、稀释等处理。***后将泄漏物收容,作适当处理
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