一. 前言
为了获得特别的外观和特别的性能，翻纸机定制，很多印刷品会在印刷完成后增加上光的工序。上光对于颜色有一定影响是显而易见的，很多设计师和印刷人希望知道上光对于颜色有多大的影响和具体的变化方向。本文通过对实际印刷品和上光后的印刷品的测量和分析，获得了大量具体的数据和总结。通过这些数据和相关分析研究，可以预判颜色在不同状态下的色值变化，希望对于业者有一定的帮助。
二. 印刷和上光的工艺
印刷品：190g黄芯白卡，普通油墨，四色胶印印刷。
上光设备：海德堡CX102七色印刷机。
哑油：印刷座墨斗UV哑油，约2g/平方米，光泽度约7GU60°。
光油：上光座涂布UV光油，网纹辊100LPCM。
上光对于印刷品颜色的影响探究
四. 上光对光线传播的影响
我们看到印刷品的颜色是因为印刷品上有反射光照射入我们的眼睛。不同的物体光的反射特性是不同的。对于理想的漫反射表面，光照射上去后会在各个方向产生均匀的反射(如图中的黑线)，我们一般的纸张和油墨的反射状况会接近于这种状况。此时任一角度的反射光数据均可用来代表这一表面的颜色特性，我们一般用法线处0°的反射光数据作为代表(如下图)，这就是我们常用的45°/0°结构的分光光度仪或密度仪，为典型的是eXact和i1系列。
对于很多经过加工的印刷品表面，光照射上去后在各个方向的反射强度是不同的，有些差异甚至如图中的蓝线所示;有些方向很强，有些方向很弱，江苏翻纸机，这种情况我们可以称之为各向异性。为了研究这种特性，国际**CIE定义了多角度颜色测量标准，光源从45°入射，以镜面反射线为起始点，分别从逆时针旋转 -15°、15°、25°、45°、75°、110° 六个位置处进行反射光的测量(如下图)，获得六组反射率数据和六组色度数据，分别表征这六个角度的光色信息，来分析表面的各向异性情况。MA-T12多角度分光光度仪就属于这种结构。
涂料(油墨)固化不足
1.测试方法
油墨是否彻底固化，翻纸机技术，决定了印刷墨层的附着牢度、印刷色彩的再现及印刷墨层的光泽度，因此检测油墨是否被完全固化非常重要。检测油墨固化通常采用胶带粘拉和印刷耐磨性测试两种方法。
(1)胶带粘拉法
待印品冷却至室温后，用胶带粘贴在产品的表面，施加一定压力使胶带完全贴合产品表面，然后用力拉扯胶带，如果有油墨层被扯下来，翻纸机性能，先要观察扯下的油墨，如果底层油墨未干，则是UV固化深度不够，如图5所示。
(2)印刷耐磨性测试法
该方法是将专用的摩擦纸放在特定的重环上，然后经过一定的次数和频率， 来回在印品表面摩擦， 后通过仪器(彩色密度计) 或视觉观察印品表面被*坏的情况，如图6所示。
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