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　　涂装流水线的涂装工艺

　　工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。

　　1、表面处理

　　表面处理是防锈涂装的重要工序之一。

　　据英国帝国化学公司的介绍，涂层法人寿命受3方面因素制约 : 表面处理 ， 占 60%; 涂装地施工，占到约25%; 涂料本身地质量 ，占到约15%。

　　工程机械行业 ， 不同的零部件表面的处理方式。

　　机械清理可以有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮 ， 消除焊接的应力 ， 增加防锈涂膜与金属基体地结合力 ，从而大大地提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到 ISO8501 - 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5级。表面的粗糙度要达到防锈涂层厚度地1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484 要求。

　　薄板冲压件的表面处理一般用化学表面地处理。工艺流程为 :

　　预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥

　　上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整 ， 或者不用酸洗工序 ， 或是不用预脱脂工序。而脱脂与磷化是化学处理工艺中的关键工序 ，喷涂固定烤箱，

这两道工序直接影响到工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。

　　2、涂装工艺

　　由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大， 一般都采用喷涂的方式进行涂装。空气喷枪喷涂效率低 ( 30% 左右 )，喷涂固定烤箱多少钱，高压无气地喷枪浪费涂料 ，两者共同的特点则是环境污染较严重 ， 所以已和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。如工程机械公司---美国**** (CAT)公司就采用空气辅助式喷枪来进行喷涂 ， 对发动机罩等的薄板覆盖件则采用手提式的静电喷枪。中小零部件也可以采用水帘喷漆室或无泵喷漆室，前者具有**地性能 ，后者较经济实惠，方便 实用。由于工程机械整机与零部件较重， 热容量比较大， 其防锈涂层较干燥 ， 一般都采用烘烤均匀的热风对流烘干方式。热源可因地制宜 ，喷涂固定烤箱厂家销售，选用蒸汽、电、轻柴油、和等。

　　(1) 由于喷漆设备是属于专用的特殊设备， 所以必须要有专人负责开启关闭和运行巡视。

　　(2) 设计时要考虑消除静电.因喷漆房给排风过滤系统的过滤棉多为化纤制品， 给风和排尘过程当中过滤材料会聚集很多粉尘，

在风机的动力下摩擦会产生较多的静电、放电现象， 假如有静电消除装置很容易引起火灾和.室外排尘风管如果超出建筑物高度时，需要考虑采取避雷措施。

　　(3) 在设计漆房的照明时对选用的灯具、开关一定要防爆，以免在开启时发生**.

　　(4) 对排尘风机一定要选用防爆风机， 并且还要考虑风机的噪声不能超标.

　　(5) 在满足工艺要求的前提下尽量要选用经济适用型给排风的风机，同时给风机的风量要比排风风量大10%，。

　　(6) 在制作安装时一定要按设计要求去作， 确保漆房的安装质量。

　　(7) 给排风系统的过滤器及漆雾净化器要定期清理，防止系统操作环境造成*坏，必须建立相关的维护**制度。

　　(8) 对干式喷漆房过滤下来的固体废物和湿式漆房过滤下来的废渣废水必需经过妥善处理，

　　涂料浸涂的方法和技巧

　　(1)漆膜的厚度主要决定于物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，按照漆膜30um左右的较大限度度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄;提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

　　(2)浸涂操作有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，喷涂固定烤箱厂家批发，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

　　(3)木制件浸涂的时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。

　　(4)大型物件浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。检查时以较厚涂装部位的涂料不粘手，无手指印为准。

　　(5)不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

　　(6)应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及装挂方式，保证工件在浸涂时处于较佳位置。被涂物的较大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽，尽量不产生兜漆或“气包”现象。

　　(7)为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。作业以外时间，小的浸漆槽应加盖，大的浸漆槽需将涂料排放干净，同时用溶剂清洗。

　　(8)加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查。