PC塑胶原料充电器的了解
以聚碳酸酯PC/ABS塑胶原料为基体树脂，添加增容剂、阻燃剂及其它助剂，光学级pc塑胶粒，经双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒，制得PC/ABS手机充电器专用料.考察了原料配方和生产工艺对该专用料性能的影响.结果表明，生产的PC/ABS手机充电器专用料的各项性能达到了指标要求.
由于手机充电器的性能要求阻燃，且要达到UL94 V-0级，潮州PC塑胶粒，因此需要加入较多的阻燃剂。由于PC/ABS塑胶原料合金在造粒和加工时温度均较高（在230℃以上），所以所采用的阻燃剂首先要满足加工温度的要求，即在加工温度下不分解、不挥发、不变色、不变质、不同其它组分发生**反应。通常在PC/ABS塑料合金中所使用的阻燃剂为含阻燃剂以及与锑类并用，因此本项目也以此为基本进行阻燃配方的制定。同时为**PC和ABS塑胶原料在加工过程中的氧化分解，还要考虑加入剂。
相容剂对PC/ABS的冲击强度有非常显著的作用，是很好的增容剂。采用一定的配方制备出来的阻燃PC/ABS塑料合金完全达到了要求，且加工性能非常优良。
pc塑料物理性质
比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时 可在 -60~120℃下长期使用。
物料性能 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，白色pc塑胶粒价格，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件
材料特性1.无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
3.塑胶流动性差，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。
4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率小、伸长率小、抗冲击强度低，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模
5.塑件壁不宜太厚，应均匀，避免有尖角和缺口
加工工艺/PC塑料
注塑机的选用
现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。
模具及浇口设计
常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。
浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30′-1°左右。
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