对辊式*碎机的型号有多种，体积、机重、出料粒度、处置才能等都会有所差异，细致的参数信息如下表，（除以下给定的对辊式*碎机型号外，还支持定制）环保节能，粉尘少：内部装有防尘板，密封性能好，防止了*碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善。
构造简单、占用空间小，操作维修较便当，相关于同等产量的其他*碎机，可显著俭省**。对辊*碎机磨辊上装有可改换耐磨衬板，耐磨衬板采用国内**耐磨资料，具有运用寿命长，大型对辊*碎机报价，不易损坏，大型对辊*碎机哪家好，便当维修等优点。
如果设备在使用后没有得到定期维护，则在长期使用时可能会引起问题，使用后须定期维护所有机械设备。 这是设备的责任，双齿辊*碎机也是如此。因此，为了使设备运行更好，让我们看一下七种主要的双齿辊*碎机的维护方法：
1.在双齿辊*碎机运行期间，应经常进行例行检查。 当发现异常声音或轴承温度高于700℃时，应立即关闭以进行检查，并在排除故障后立即启动机器。
2.双齿辊*碎机正常运行后即可添加材料。 进料应均匀，并应避免与硬铁混合。 停止前须停止进料，停止过程中物料*碎后电机将停止。
3.修理或调整双齿辊式*碎机的排出口后，应手动旋转转子，以确保转子与其他零件之间没有摩擦和卡塞，并且可以灵活旋转，然后才能启动电动机。
4.应定期检查轴承座是否密封良好。 轴承座中的润滑脂应每月补充一次。 每三个月应清洁一次油，并更换油毡。
5.在检查紧固件是否松动时，重要的是检查压板螺钉，该板将锤子压在转子的两侧，以防止在压板松开后转子主体从锤子的两端露出。 它将撞击机器机身并损坏机器零件。
6.为保证操作人员和设备的安全，严禁在运行过程中修理，调整，清理机器，严禁打开各种小门。
7.当粉碎产品的粒度太大时，大型对辊*碎机厂家，应停止检查锤子的磨损，以防止损坏转子。 当由于磨损需要将锤子调至1800以重新使用时，每个锤子的重量应相等且平衡，以防止机器启动后振动。
对辊*碎机行业标准试验方法。
1.焊接结构的除锈质量可通过样品比较法或停止试验来检验。
2.生产率可以通过将连续工作时间转化为**来衡量。也就是说，所有损坏的物品在一段时间内(累计时间超过0.5小时)得到修复，然后转化为时间能力。
3.原料的粒度可由标准筛网孔的筛组决定。
4.在对辊*碎机的接缝密封试验中，大型对辊*碎机，应在机器内部装入10块以上的红砖进行*碎，以防止灰漏到接缝处。
5.使用铸铁零件来测试落在机器上的未受损物体的安全性。
6.将轴承温度校正装置插入轴承附近的外壳中，每20分钟测量一次，直到温度稳定。
7.检查对辊*碎机的滚筒尺寸和电机功率等技术参数的标称值必须与产品标签一致。
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