




如何检查撕碎机刀片的焊接处理
1、检查焊接强度
采用绿色碳化硅砂轮磨车刀的后面,检查焊料层的厚度,厚度要求在0.15mm一下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象,避免切削时刀片的脱落。
2、检查撕碎机刀片在刀槽中的位置
如果刀片产生错位或者是下垂不符合规定时,要进行重新焊接。
3、检查刀片的平整
刀片上如果有明显的凹坑,说明刀片过热变形,要重新焊接新刀片。
4、检查裂纹
如果刀片有裂纹。煤油便渗透到裂纹中而出现黑线,橡胶撕碎机刀片厂,用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。

随着撕碎机的广泛使用,废旧物资在回收行业都尝到了甜头,众所周知撕碎机刀片是撕碎机的核心部位,今天国联小编来说一下撕碎机刀片加工流程。
撕碎机刀片是撕碎机中的重要部件,常州撕碎机刀片厂,双轴撕碎机刀片的排列和厚度直接影响着撕碎机撕碎物料的大小和产量,园林垃圾撕碎机刀片厂,而撕碎机刀片的加工就更是重中之重了,也是直接影响撕碎机寿命的关键。
撕碎机刀片的种类有很多种,但是所有的刀片所选择的材料也会有所不同。而现代蕞为流行的就是一种具备良好性能的钢材。其在经过热处理之后能够达到更强的耐磨性以及锐度。在运行中工作效率会更高。并且能够适合很多不同的环境,确保其工作效率和使用寿命。

马鞍山国联小编撕碎机刀片磨损原因
1、机械磨损
当使用刀片进行加工材料的切割时,刀片的磨损是发生在极短的时间内的,塑料撕碎机刀片厂,这其中的大部分因素是因为加工材料的问题。
许多难以加工的材料的热传导率都比较低,这种情况会使得刀片材料中的粘结剂的粘合强度大大降低,从而加大了刀片的磨损。
2、切削热导致的磨损
在切削高硬度、高韧性时切削刃的温度很高,也会出现与切削难加工材料时类似的刀具磨损,尤其是加工生成短切屑的工件材料时。
会在切削刃附近产生月牙洼磨损,往往在短时间内即出现撕碎机刀片*损。
3、化学因素导致的磨损
难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应,出现成分析出、脱落,或生成其他化合物,这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。

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