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塑胶模具制作怎样减少缺陷

合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，塑胶成型自动化，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用。

将热处理后的淬火应力降低到低限度，因为淬火应力、网状碳化**在磨削力的作用下，**产生相变极易使工件产生裂纹。对于模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

塑胶模具结构

1、合成树脂是塑料的主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚树脂与聚塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，塑胶成型技术，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。

塑胶模具制作应达到哪些技术要求

1.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。

2.行位，推块，南京塑胶成型，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。

3.行位必须有**。**方式有波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，精密塑胶成型，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。

4.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。