注塑模内切水口定制-注塑模内切水口-神龙机械，模内切加工

模内热切模具模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，注塑模内切水口定制，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。

开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时料已经冷却，剪切后的浇口面不平整美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。另外，现有技术模具内无法实行自动剪切，其原因为，一是以往的油缸体积过大，注塑模内切水口，模具里面的空间无法满足大体积的油缸安装；二是油压设备的压力无法达到自动剪切的力度。

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因为模内切零部件对至小型腔间隔的限制，在规划型腔间隔很近的模具时，要注意检查切刀组件间隔，模内切零部件的装置需在模具上开孔，因而要考虑到模内热切零部件周边无顶针镶件水路等干涉。

用来加工的模内切资料有：1、橡胶、2、单、双面胶带、3、泡棉、4、塑料、5、乙烯基、6、硅、7、金属薄带、8、金属薄片、9、光学膜、10、保护膜、11、纱网、12、热熔胶带、13、矽胶等。

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在模具设计时如何选用模内热切呢？要注意模具上型腔数与布局的排列，注塑模内切水口生产厂家，因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响，注意模具模仁跟模仁板的厚度，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态。

由于模内热切零部件对至小型腔距离的限制，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查切刀组件距离，模内热切零部件的安装需在模具上开孔，因此要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。

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