制品表面如要求严格，注塑前必须干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可确定TPE/TPR原料含水分过多。
上抛物线温度设置。螺杆中间区温度高，加料段稍低，喷嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，精密注塑加工制作，190~200℃(前部)，180℃(喷嘴)。此温度设置只是作为参考数据，具体的温度可根据不同TPE，TPR材料的具体物性适当调整。如发现制品内容鼓起(气体包在里面)，脱模时浇口易断裂，精密注塑加工订购，可参照诀窍二做调整。
注塑件尺寸差异：1.注塑件缺陷的特征：注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。2.可能出现问题的原因：(1).输入射料缸内的塑料不均。(2).射料缸温度或波动的范围太大。(3).注塑机容量太小。(4).注塑压力不稳定。(5).螺杆复位不稳定。(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。(7).**速度（流量控制）不稳定。(8).使用了不适合模具的塑料品种。(9).考虑模温、**压力、速度、时间和保压等对产品的影响。
尽量采用低温注塑。在保证塑化质量的前提下，茂名精密注塑加工，尽量降低挤出温度，并且利用提高**压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴**出来的料条表面光滑，精密注塑加工工厂，还捎带亮光，就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴**出来的料条非常亮，就可确定料筒温度还可降低。尽量的采用低温注塑，可减少冷却时间，从而提高客户生产效率。
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