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斗式提升机链条更换知识

1)模仿皮带机更换输送带的方法， 首先将斗式提升机尾部链条割断， 分成进料侧和出料侧两段， 整个斗链在箱体内形成一倒“ U”形结构， 即上述的“ 一个突*口”。

2)在整个倒“ U”形斗链上设置 3 个牵引或称之为拉动斗链移动的生根点， 也即上述的“ 三点生根”， 其中在进出斗链侧分别各设置 1 个。

3) 在进斗链侧分别设置两个提升点， 第 1 个主动提升斗链的点设置于斗式提升机底部箱体中侧， 即在进料端和出料端中间， 其牵引钢丝绳拴在进料侧箱体外约 2 m 处， 但钢丝绳必须设置于进料侧斗链里侧， 以便于牵引; 此处设置的 1 台卷扬机通过滑车置于底部箱体侧面; 它的主要作用是将新旧斗链接头后在突*口处新斗链能匀速往进料端箱体内输送。第 2 个主动提升点设置于 4 楼进料侧观察孔处， 此处也设置 1 个滑车和 1 台卷扬机; 钢丝绳的起吊点则设置于 1 楼半的进料端侧， 此钢丝绳置于进料端料斗开口侧，水泥粉斗式提升机厂家， 用以匀速向上提升进料侧料斗。第 3 个拖拉点设置于出料端正前方外侧， 用以拖拉在重力作用下向下滑动移出的旧斗链; 此处钢丝绳的牵引点是在该段斗链的前方。

4) 在实施这一方案前应做好以下工作: ① 首先将斗式提升机传动装置全部与本体脱离， 但止逆器不得脱离; ② 斗式提升机进料侧料斗内积料应全部清理干净， 箱体内影响斗链自由滑动的积料也应清理干净; ③斗式提升机底部箱体进料侧和卸料侧箱体板应气割出高 1.8 m、宽 1.1 m 的长方形孔， 以便于斗链进出; ④ 新斗链与料斗应事先连接好至少 6 m 长一段， 以缩短整体安装时间; ⑤ 将顶部上盖拆除，并派专人在此处对链板适量加机油润滑， 以减轻人工转动时的阻力。

5) 实施这一方案重要的环节是 3 个主动点的卷扬机必须同步和匀速运行， 不得有抢先或拖后现象， 特别是后面一个拖拉卷扬机不得抢先快速向外拖拉， 否则会造成卷扬机或斗链拉断的事故。

6) 在向箱体内输送新斗链或向外拖拉旧斗链时， 一般每次可匀速运行 1.5 至 2.0 m ， 然后重新绑扎新的起点， 以此类推， 往复进行。

7) 在新斗链完全替换旧斗链后，垂直上料斗式提升机， 割除旧斗链， 并将新斗链的倒“ U”形口封上，垂直上料斗式提升机厂家， 形成“ O”封闭环。

8)依次点固料斗固定螺栓尾部， **传动装置和上盖， 进行整机试运行及完善工作。采取以上更换方法仅用不到 3 d 的时间， 比常规方法缩短 2 ～4 d，斗式提升机， 且完全达到安装技术要求。

1、提升范围广。本斗式提升机可提升各种粉状、粒状和块状（≤30mm）物料，物料温度≤120℃.

2、提升高度高。由于钢丝绳胶带强度大，运行平稳，因此单机提升机高度可达100m。

3、提升能力大。本系列斗式提升机可提升32-686m3/h。

4、使用寿命长，运行可靠性好。**的设计原来保证了整机运行的可靠性，高强度的钢丝绳昨晚牵引部件，保证了提升机长期运行，长期实践证明，本提升机无故障运行时间可达3万小时。

5、耗用功率小。本提升机与一般提升机相比节约能耗30％以上。

6、操作维修方便。易损件少，维护费用比一般斗式提升机减少80％以上。

7、结构简单，制造成本低，**少。

8、密封性好，无环境污染。

9、机械尺寸小。与同等提示量的其他各类提升机相比这种提升机机械尺寸较小。    

斗式提升机的组成及工作原理

斗式提升机是由提升槽、振动电机、减振系统和底座等组成。

斗式提升机是采用振动电机作为振动源，固定在提升槽上的两台相同型号的振动电机中心线交叉角度安装，并做相反方向自同步旋转，振动电机所带的偏心块在旋转时各个瞬间位置所产生的离心力之分力沿抛掷方向作往复运动，使支承在减振器上的整个机体不停振动，使物料在提升槽内被抛起的同时向上运动，物料落入入料槽后，开始被抛起，此时可以使物料与空气充分接触，还可以起到散热冷却的作用。

斗式提升机对粉状、块状和短纤维状的固体物料（有粘性和易结块的除外）都可垂直输送，还可以完成对物料的干燥、冷却作用。分敞开式、封闭式两种结构。