在激光切割过程中，产生焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化的因素有很多，有被加工工件表面凸凹不平、工件装夹方式、机床的几何误差以及机床在负载力下的变形、工件在加工过程中的热变形等都会造成激光焦点位置和理想给**置（编程位置）发生偏差。有些误差（如机床的几何误差）具有规律性，这可以通过定量补偿方法进行补偿，但有些误差为随机误差，只能通过在线检测和控制来消除，这些误差是：
1、工件几何误差
激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种原因的影响，使加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会因产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。
2、工件装夹装置产生的误差
激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的，针床会出现凸凹不平，不锈钢激光光纤机定制，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。
3、编程产生的误差
在激光切割加工过程中，在复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，高功率激光光纤机定制，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。
激光焦点位置检测与控制是激光切割加工的关键技术之一，对于快速切割加工，焦点位置检测精度和快速性将直接影响到焦点位置的控制精度和加工质量，电容传感器具有检测灵敏度高、响应快速的优点，可以通过计算机系统的线性化来克服其非线性。
通过特殊的传感器结构来消除加工过程中产生的等离子云和喷渣对检测结果的影响，从而提高了其在激光切割加工系统中的使用效果。
激光切割机的激光器的维护**工作
无论是激光切割机还是其它任何机械设备，在经过长时间的使用后难免会出现工作效率降低等现象。所以要想避免这种现象的发生，就一定要做好相关的预防措施
1.激光器的维护**
机器也是需要进行维护和**的，激光切割机主要就是发生器的外部光路进行维护的**。长时间工作之后，功率的下降是必然的，当功率下降之后影响到生产的时候，就需要对激光器和外部光路进行**，当**的完成之后，切割能力也就会被**。
2.激光器的质量
激光器也有使用寿命，不同质量的激光器会有不同使用时间长短，所以在购买激光器的时候就需要问清楚激光器使用时间是多少，吕梁激光光纤机定制，同时也要注意购买质量好的产品，到时间之后就需要做好更换。
3.生产现场的环境条件
就比如说压缩空气的质量，生产现场粉尘和烟雾很多，更有一些用户将喷漆作业放在激光切割机附近，恶劣生产环境影响到激光切割机的生产质量和能力。
德激光切割机不出光的解决方法：
1、通过观察设备的电流表，检查有无电流指示，如果没有电流指示的话，应当对设备的电路进行检查；
2、检查设备的水循环系统，也可以找到不发光的原因，如果水循环系统不正常的话，那么激光切割机也无法正常工作；
3、如果通过检查以上两点仍然无法确定设备不发光的原因的话，应当及时找到生产厂家进行维修。
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