马鞍山骏远切削液公司(图)-切削液批发-马鞍山切削液

优点一：颜色呈透明和半透明，使得加工可视化，提高工件的加工精度，因为半合成切削液的这个特点，我们可以在加工中一边加工，一遍做调整，从而帮助我们提高工件加工的精度。

优点二：PH值相对来说比较稳定，pH值一般在8.0——10，是加工中比较适宜的酸碱程度，对工件加工的损伤比较小。一些劣质切削液往往ph值不稳定，在使用过程中因为化学性质的不稳定性在加工中会腐蚀加工的刀具或是加工的工件，影响加工效果。

优点三：良好的润滑作用，我们都知道乳化油的润滑性能比较好，而半合成切削液也具备了这个功能，可以帮助我们在加工中减少摩擦，提高加工的效率。

优点四：具有良好的防锈和冷却性能，随着高速的加工设备运转，加工刀具和加工的工件温度会逐渐上升，如果切削液的冷却性能不好，很容易导致加工工件的高温变形，影响其加工的品质，而半合成切削液良好的冷却性能则可以解决这个问题。其良好的防锈功能也可以防止刀具和工件发生氧化。

钻不锈钢孔用什么切削液？

在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。

但同时对切削液的使用也要求很高，由上述可见切削液要具有优越的润滑性和护刀功能，保护刀具不受磨损，同时为了使切屑更好的分离出去，要求切削液具有良好的清洗性能，保护钢件以免被划伤，影响加工件的质量，从而影响生产成本。像这种重负荷切削、钻孔等工序，加工高硬质材质的，切削液厂家，我们在加工时就要根据加工材质来选择相对应的切削液，既要有效保护刀具也要保护加工件，起到双重保护的作用。在切削、钻孔加工过程为了避免加工产生的热能，切削液还应具有较好的冷却性能，马鞍山切削液，能够快速散热。为了使加工出来的钢件不易受到腐蚀，切削液还应具有防腐功能。

在不管加工何种产品，切削液的四大基本功能都是应当具备的。

1、用于高速工具刚刀具粗车或粗铣碳素钢工件时，应选用质量分数低的乳化液（如3％~5％的乳化液），也可以选用合成切削液。

2、用于高速工具刚刀具粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时，应选用5％~7％的乳化液。

3、粗车或粗铣铸铁时，因为铸铁中含石墨，切削时石墨可以起到固体润滑剂的作用能减少摩擦。若使用油类切削液，会把崩切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨剂的作用，使刀具和机床导轨磨损，切削液批发，所以铸铁粗加工时一般不用切削液。

4、作为现在主流的硬质合金刀片，一般情况下不加切削液，因为若切削液流量不足或不均，会造成硬质合金刀片冷热不均，产生裂纹，造成刀具报废。

但在加工某些硬度高、强度大，导热性差的特殊材料时（尤其是重切削），由于这时切削区域温度较高，会造成硬质合金刀片与工件材料中的某些元素发生粘接和扩散现象，导致刀具迅速磨损。

此时，应加注流量充足，均匀并以冷却作用为主的切削液，如2％~5％的乳化液或合成切削液，切削液多少钱，可显著降低切削区域温度，提高刀具寿命。

5、低速切削时，刀具以硬质点磨损为主，宜选用以润滑性能为主的切油，在较高速度切削时，刀具主要是热磨损，要求切削液良好的冷却性能，宜选用乳化液或水溶液。