切入磨削法又称横向磨削法。被磨削工件外圆长度应小于砂轮宽度,磨削时砂轮作连续或间断横向进给运动,直到磨去全部余量为止。
砂轮磨削时无纵向进给运动。粗磨时可用较高的切入速度,精磨时切入速度则较低,以防止工件和发热变形。
切入磨削法(简称切入法)的特点:
①.整个砂轮宽度上磨粒的工作情况相同,充分发挥所有磨粒的磨削作用 同时,由于采用连续的横向进给,缩短磨削的基本时间,故有很高的生产效率。
②.径向磨削力较大,工件容易产生弯曲变形,一般不适宜磨削较细的工件。
③.磨削时产生较大的磨削热,工件容易和发热变形。

当砂轮的圆周速度提高时,单颗磨粒的磨屑厚度减小,但砂轮与工件表面间的摩擦次数增加,磨削热也相应增加,工件表面容易。
工件速度提高虽然使磨削热有所增加,但因为减小了工件在磨削区域的接触时间,对散热有利。故粗磨时工件速度应适当高些。
背吃刀量对磨削热的影响。如采用精细修整的砂轮用较大背吃刀量磨削,易产生现象。

磨削时磨粒以负前角切削,刃口圆角半径R往往要比背吃刀量要大,故磨粒对工件的径向挤压力很大,一般Fp=(2~3)FC。由于较大的径向力作用,M1432-1000精密外圆磨公司,使机床~工件~砂轮组成的工艺系统产生较大的弹性变形,从而影响磨削精度。
如工件由于径向力和切向力的作用产生变形,其轴心相对移动为e,会造成工件的直径误差。
由径向力引起的工艺系统变形,往往使实际背吃刀量与砂轮进给刻度盘上所示的树值有差别。因此,合理的磨削循环是在进给后要停留一下,以消除由径向力产生的变形,这种不进给的磨削称光磨或者无火花磨削。当磨削细长轴时,由径向力作用,工件被磨成鼓形。

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