模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、**方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用髙效率、髙精度、高寿命的模具。
模具的凹痕怎样才能去除？
模具的凹痕去除方法：
即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，消失模板材厂家，在产生凹痕的地方强制冷却。
短期的：在产生凹痕的地方补边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，消失模板材批发，把这部分边厚。
长期的：应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。
成型收缩性大的材料，消失模板材生产厂家，凹痕也大。例如PE、PP，即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。
消失模和砂型铸造相比的主要优势详解：
1、合适的铸件可以降低运行成本： 与传统的砂型成型方法相比，复杂的铸件，芜湖消失模板材，特别是需要高尺寸精度和具有薄截面的内部部件可以非常有成本地生产。
2、 清理时间短：消失模铸造由于尺寸精度高，不存在分型线或气孔针还有型芯，因此可以蕞大程度地减少毛刺和机械加工。清理工时可以减少80%以上。
3、 适合机械化生产：消失模铸造不仅适用批量大的铸造件，进行机械化操作，也适用于批量小的产品手工拼接模型。
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