小型煤粉压球机-腾达机械(在线咨询)-浙江煤粉压球机

压球机的调试过程包括对物料的把控和设备的把控：

原料水分的调试：

在压球机生产线生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。

下面就为大家介绍一下，应该如何去做。

　　1、根据型煤压球机检查的特点，煤粉压球机报价，除了型煤压球机零件的机械性能的硬度试验外，其他指标一般不检查，但在型煤压球机的制造和维护过程中遇到。 某些特性，例如平衡条件，弹簧刚度等，小型煤粉压球机，需要严格的检查要求。

　　2、在检查工作中检查型煤压球机的表面质量不仅要检测表面光洁度，浙江煤粉压球机，还要注意用过的压球机表面是否有划痕，煤粉压球机厂家，和起毛等缺陷。

　　3、检查压块部件的几何精度：几何精度包括尺寸精度和形状位置精度，但有时修复工作不是单个压球部件的几何尺寸，而是相对要求。 度，这是检查过程中重要的部分。

　　4、在型煤压球机的制造过程中，可能存在一些原始缺陷，例如熔渣夹杂物和空隙，并且在使用过程中可能发生微裂纹。 这些缺陷并非在一般观察和测试中直接发现，但它们可能对型煤压球机产生严重后果。 因此，在型煤压球机检查过程中，须彻底测试型煤压球机。

多功能压球机在工作过程中主要是靠机器内部的两个辊子通过挤压的方式将原料压制成型，在压制的过程中需要加入我厂研发的粘合剂来保证多功能压球机以后的硬度，压制以后的球团可以更加有效的利用和节约运输成本。

物料受压时，受到物料内摩擦的对抗，阻碍粉料的运动和接近。即粉料在外力作用下，由于粉料形状不规则、粒度大小不均匀，粒子接触面和点上有摩擦力存在，大颗粒之间要产生“架桥”而影响粒子的滑动，使粒子之间剩余空隙不能得到填充。

多功能压球机的物料通过给料部分进入主机，再由传动部分送到压辊部位，由压辊将其压制成型。多功能压球机生产能力强，压制的型状可自由调控，结构简单易维修。