现代注塑机都可以实现手动、半 自动、全自动操作，只要模具设计合理，就能实现从**充模到制品顶出落下的全自动操作，也可配备机械手实现无人操作，抽插芯功能，液压喷嘴控制功能以及快 速加热流道探针功能等均可编入**成型周期中的自动化程序，双色立式注塑机定做，进行自动循环。
注塑机生产效率较高主要表现在每模制品在正常的注塑工艺条件下，成型周期要短，这是反映一部注塑机的机械、电气、液压系统综合性能指标，因此必须采用高质量的液压、电子元器件，采用精密的制造技术才能提高注塑机系统的灵敏度和各项重复精度，这是注塑系统工作可靠保证。
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在选择注塑机规格时，首先要考虑到生产模具的状况，因为同一台注塑机往往要满足大小不同的多副模具生产，应根据制件重量、模具尺寸等来确定注塑机规格，即注塑机至大锁模力和至大**量，然后根据注塑机厂商所提供的规格型号选择合适的机型。
要考虑是否需要一些特殊配置，如生产PC等材料时需选用专用螺杆，双色立式注塑机多少钱一台，成型带有进抽芯或脱螺纹的模具时需配备相应的装置；再次，双色立式注塑机工厂，要根据模具结构、产品质量等方面的因素来确定是否需要选用一些具有特殊功能的注塑机，如成型薄壁长流动制品时，需选用高**速度注塑机，精密电子配件需选用精密全闭环控制注塑机等。
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双色注塑机是由两套结构、规格完全相同塑化注入装置组成，喷嘴按生产方式需要故具有特殊结构或配有能旋转换位的结构完全相同的两组成型模具，塑化注入时，要求两套塑化注入装置中的熔料温度、注入压力、注入熔料量等工艺参数相同，要尽量缩小两套装置中的工艺参数波动差。
双色注塑机的成型塑料制品与普通注入成型塑料制品比较，其**时的熔料温度和注入压力都要采用较高的参数值，主要原因是双色注入成型中的模具流道比较长，结构比较复杂，注入熔料流动阻力较大，双色塑料制品在**成型时，为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接、保证注塑制品的成型质量，应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注入压力和注入速率。
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