磷化膜发花，磷化膜不均匀，有明显流挂痕迹
A :
（1）除油不干净；（2）表调剂效果不佳或已失效；（3）磷化槽液喷淋不均匀；（4）工件表面钝化；（5）磷化温度低
解决方案
（1）强脱脂或更换脱脂剂；（2）更换或补充表调剂；（3）检查并调整喷嘴；（4）加强酸洗或喷砂；（5）提高磷化温度
磷化膜发黑，工业磷化价格，局部呈黑条状，膜黑且粗糙
A :
（1）促进剂浓度太低；（2）酸洗过度
解决方案
（1）加促进剂；（2）控制酸洗时间
磷化膜发，工业磷化公司，磷化膜红但不是锈
A :
（1）铜离子渗入磷化液；（2）酸洗液中的铁渣附着
解决方案
（1）注意不用铜挂具，用铁屑置换除去或用硫化处理，调整酸度
（2）加强酸洗过程的质量控制
磷化膜结晶粗大 磷化膜结晶粗大、疏松、多孔、表面有水锈A :(1) 工件未清洗干净； (2) 工件在磷化前生锈； (3) 亚铁离子含量偏低； (4) 游离酸底偏低； (5) 磷化温度低； (6) 工件表面产生过腐蚀现象； 解决方案(1) 强磷化前工件的表面预处理； (2) 除锈水洗后减少工件在空气中的暴露时间； (3) 提高亚铁离子的含量，如补加磷酸二氢铁； (4) 加入磷酸等，提高游离酸度； (5) 提高槽液湿度； (6) 控制除锈时间或更换除锈剂；
为了保证较好的磷化效果，在工艺上有以下要求：①选用渗透性强的脱脂剂，必要时应加热处理；②表面调整的必要性：胶肽表调剂胶体磷酸盐的活化处理是目前使用广泛、效果表面调整剂，胶体磷酸盐能使工作表面形成众多的反应核心，使钢铁表面均匀化，也可以消除碱性脱脂或除锈等造成的表面不均匀性，工业磷化，改善工件表面与磷化液的适应性，促进反应效果。表面调整剂对膜性能影响较大，要采用分散性优良的表面调整剂。对低温磷化，尤其是室温磷化，表面调整是必不可少的，由于磷化成膜反应平衡常数较低，应保持较低的游离酸度及较高的总酸度以增强反应的动力。磷化首先是铁的腐蚀，为了解决低温下腐蚀作用缓慢，加强刻蚀，应添加0．5g／L～1．5g／L的氟化物，既加强了腐蚀速度，又起到了缓冲剂的作用，工业磷化厂家，增加了酸度的稳定性。由于低温和低酸度，亚的分解减少，低温下亚的浓度比中温磷化高。
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