螺杆真空泵和油旋片真空泵都是众多真空泵中的一种，广泛的应用在机械制造业，总会有人拿这两种真空泵进行比较，对比其性能、特点等多种自身因素，下面就给大家介绍一下两者之间的对比： 一、螺杆式真空泵： 1、泵腔内属于干式的，无需换油，不产生任何排出物，对环境没有污染。 2、极限真空高，转子不接触，长时间使用无磨损，性能基本不下降。 3、泵是干式的，泵腔内无接触、没有磨损、可以实现介质回收。 4、经过防腐处理后可抽除有腐蚀性的介质，不用维护。 二、油旋片泵： 1、有油烟产生，会污染周围环境，无法抽除腐蚀性介质。 2、因旋片旋转磨损需要经常换旋片、排气阀，维护复杂。 3、极限真空较高，长时间使用，随着油污染和泵腔，旋片磨损而性能下降，无法实现介质回收。 4、因被抽介质含水汽、煤油、变压器油等，长时间使用会与真空泵油混合在一起，因而需要经常更换油。 三、工作原理是一对平行的螺杆状的转子作反向旋转，通过两个转子与泵腔形成的密封腔容积的变化而将气体压缩出去，转子与转子之间，转子与泵体之间没有摩擦而保持一定的间隙，所以寿命长且噪音低。 螺杆真空泵和油旋片真空泵这两种设备虽看似相同，但却是两种不同的机械，微型真空泵，大家在选择时希望不要认错了，往复式真空泵，找到自己需要的产品，石柱真空泵，进行长期的使用，除此之外日常的维护和**也很重要。
真空泵结构特点
（1)泵总体结构型式真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。立式结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵。卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构低，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵较高且齿轮拆装不便，不锈钢真空泵，润滑机构也相对复杂。
（2)泵的传动方式真空泵的两个转子是通过一对齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的缺点是：a.主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便；b.整体结构不匀称，泵的偏向电动机和齿轮箱一侧。
真空泵在半导体行业应用于薄膜制造设备、半导体器件封装设备。真空泵在科学仪器行业用于同步辐射光束线机、电子显微镜、真空泵机组极光试验设备、分析测试仪器。真空泵在机械设备行业用于材料制备设备、真空检测设备、真空过滤设备、材料提纯设备、超高真空排气设备。真空泵在包装行业用于食品、**、生物制品等包装设备。真空泵在真空冶金行业用于真空炉、纳米材料制备设备、真空检测设备等领域。
往复式真空泵属于干式真空泵，别名活塞式真空泵，主要是依靠汽缸内的活塞作往复运动来吸入和排出气体。往复式真空泵操作简单，不怕水蒸气，非常牢固。
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