哪些镁合金电镀添加剂可以作为初级光亮剂使用？
比较常用的初级亮光剂主要有以下六种，分别是磺酰类、磺酰胺类、磺酸类、萘磺酸类、亚磺酸类和杂环磺酸类。磺酰类是初级亮光剂中的一种镁合金电镀添加剂，比较具有代表性的化合物有邻磺酰酰和二磺酰基。
磺酰胺类此种镁合金电镀添加剂作为初级亮光剂，在前期运用较多的是对磺酰胺，不过现在现已很少运用这种了，现已被糖精所替代。磺酸类中比较常见的是磺酸钠和间二磺酸钠这两种。而萘磺酸类这种镁合金电镀添加剂在**盐镀镍中现已很少的被运用了，可是再盐镀镍溶液中仍是有少量运用的。
电镀光亮度不够，还发灰要怎么处理
阳极导电不良
电镀采用的是不溶性铅合金阳极，阳极导电不良会严重影响镀层质量。阴极生成的三价铬离子会通过氧化反应而在阳极上生成铬酸根，从而保证三价铬离子浓度在适宜的范围内。考虑到电镀溶液的分散能力稍差，必须重视阴极和阳极间的几何因素。适当的阳极摆放方式和冇效的屏蔽措施能提高电镀的品质。另外，铅合金m极很容易被腐蚀而在表面生成导电能力很弱的**膜层(主要成分为铬酸铅)，影响阳极的导电能力。因此在生产中必须加强阳极的维护和**。
处理措施：将阳极取出并罝于淸水中，用钢丝把**的铬酸铅刷洗掉。如果仍难以去除，可用碱液浸泡后再刷。有条件者改用耐蚀性较好的铅锑合金阳极。
酸性镀铜液的维护事项
酸性光亮镀铜是以**铜和**作为基本成分,引入适量酸铜光亮剂,使镀液的工艺特性得以改善和提高,并直接获得镜面效果，以下我们分析一下酸性镀铜液平时维护的事项
严格控制工艺规范是维护电镀溶液的重要手段。镀液中**铜的含量虽然可以在比较宽的范围内变动，但含量差异太大也将影响镀液性能。当**铜含量过低时，会使镀层光亮度下降;含量过高时，铜盐则容易在阳极表面形成结晶析出，造成阳极钝化。另外，在操作中应根据镀液温度的变化和搅拌的强度及时调整阳极电流密度。在较高的镀液温度和强烈的搅拌条件下，可采用较大的电流密度;反之，电流密度就应小一些，不然，将会造成镀层粗糙。
