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硅胶密封圈的重要性

1.按作用分类可分为轴用密封、孔用密封、防尘密封、固定密封等；按材质分类可分为硅胶、橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶、三元乙丙橡胶等；

2.选择合适的密封件材质和液压油，以及对工作温度的适应性，对油的相容性等是可以有效帮助机械设备更好的运作；

3.与密封件相对滑动零件的几何位置精度高、材质好、表面粗糙度较细，橡胶O型圈规格尺寸，是可延长使用寿命的；

4.密封面润滑状态良好、防止污物侵人；使用达到规定清洁等级的油液和正确的安装方法，亦是必要的条件。

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。因为生产材料的性能是会直接影响密封圈的使用性能。除了应具备密封圈材料的一般要求外。

密封圈还要注意下述条件： 富有弹性和回弹性；适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应小；易加工成型，并能保持精密的尺寸；不腐蚀接触面，不污染介质等。

硅胶密封圈老化的过程是一种不可逆的自然化学反应，就如同其他的化学反应一样，伴随外观、结构、性能的变化，橡胶O型圈，我们只能通过老化规律的研究利用其规律来延缓硅胶密封圈的老化，橡胶O型圈供应商，但这种行为是不可能做到防止的。防止硅胶密封圈老化的方法主要有：

物理防老化：应当尽量避免硅胶与老化因素的相互作用的一种方法，我们可以在硅胶材料中加入一定量的石蜡、橡塑共混、电镀、涂上涂料等方法来延缓硅胶密封圈的老化速度。化学防老化：我们可以通过化学反应来延缓硅胶密封圈的老化反应来继续进行，主要的方法就是在硅胶材料当中加入适量的化学防老剂。