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薄壁注塑成型中存在的主要问题

虽然塑件薄壁化有很多优点，但却降低了塑件的可成型性，以至于用常规的注塑成型方法无法成型这些薄壁塑件。在进行薄壁塑件的成型时，制造饮料瓶注塑机，存在三个常见问题: 短射、翘曲变形和熔接线。

  (1) 短射

 短射( short shots)是指由于模具型腔填充不完全造成塑件不完整的质量缺陷，即熔体在完成填充之前就已经凝结。如果某塑件填充不完整，则无需考虑其他质量缺陷就可判为不合格产品。常规注塑成型的填充过程和冷却过程是交织在一起的。

当聚合物熔体流动时，熔体前沿遇到相对温度较低的型芯表面或型腔壁，就会在其表面形成一层冷凝层。熔体在冷凝层内继续向前流动，随着冷凝层厚度的增加，实际型腔流道变窄，冷凝层厚度对聚合物的流动有着显著的影响。

因为常规注塑成型时塑件的厚度较厚，所以此时冷凝层对注塑成型的影响还不是很大。但在薄壁注塑成型中，当冷凝层的厚度与塑件厚度之比随着塑件厚度的变薄逐渐增加时，这个影响就很大。特别是二者的尺寸可以相互比较时更为突出。 研究表明，当塑件的厚度减小时，冷凝层对流动的影响将会以指数形式增加，这也更说明了冷凝层在薄壁注塑成型中的影响之大。

(2) 翘曲变形 翘曲变形(warpage)是不均匀的内部应力导致的塑件缺陷。翘曲变形产生的原 因是收缩不均匀、取向不均匀和冷却不均匀。翘曲变形值超过一定数值后塑件将被视为不合格，而且薄壁塑件对翘曲的要求更为严格。可以通过平衡冷却系统、调节冷却时间、保压压力以及保压时间等措施来改善塑件的翘曲变形缺陷。  

(3) 熔接线 熔接线(weldline)是型腔内两个或多个熔体流动前沿熔合时形成的界线。熔接线不但影响塑件的外观质量，而且在熔接线处易产生应力集中，削弱塑件的机械强度，对塑件特别是薄壁塑件的机械性能尤为不利，饮料瓶注塑机哪家好，受外力后塑件非常容易在熔接线处开裂。在设计时可以通过减少浇口数目或改变浇口位置来减少或改变熔接线的位置，来满足塑件的设计要求。

注塑成型注意事项

塑料制品设计方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷却时间越长。一般而言，冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比，饮料瓶注塑机厂家，或是与流道直径的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷却时间增加4倍。

模具材料及其冷却方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。模具材料热传导系数越高，单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳，冷却时间也越短。

冷却水管配置方式。冷却水管越靠近模腔，管径越大，数目越多，冷却效果越佳，冷却时间越短。冷却液流量。冷却水流量越大，冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。冷却液的性质。冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。冷却液粘度越低，热传导系数越高，温度越低，冷却效果越佳。

缺陷

注塑成型加工过程中所用的塑料原料多种多样，模具设计的种类和形式也是五花八门，另外，操作工人对于特定注塑机的熟悉程度以及工人之间的操作技能，黑龙江饮料瓶注塑机，实践经验的差异也各不相同，同时，客观环境也会随着季节变化而不同，这些客观和主观条件共同决定了注塑成型制品缺陷的产生。

一般来说，对于塑料制品性能优劣的评价主要有三个方面：

、外观质量，包括完整性、颜色、光泽；

第二、尺寸和相对位置间的准确性，

第三、与用途相应的力学性能、化学性能、电学性能等。

注塑机不合模的原因分析

注塑机合模时，电脑输出信号灯是亮的，还伴有嗡嗡响声.就是不合模这是怎么回事？可能原因是：

1、 检查锁模的电磁阀有没有问题，是否电磁阀坏了，卡了；

2、 脱模退信号是否正常，如果脱模没有到位，自然不合模；

3、 检查开模实际位置是否已超出设定值，如果开模过猛速度过快超过设定值也会不合模；

4、 检查差动锁模阀，是否卡住了；

5 、检查合模终行程开关是否良好；

6、 检查液压机械安全阀是否压合， 安全阀是否有故障；

7 、检查锁模流量阀检查， 是否有流量输出(CPU输出，比例流量电流)；

8、 检查锁模油缸活塞是否松掉一级检查油封与合模进油，看是否正常；

9、 检查合模机械，看曲肘有没有卡住；

10、 检查电路光学尺是否正常；

11、 按锁摸键，看压力、速度表显示是否与设置参数相符；

12 、检查顶针前后开关同时接通；

13、 试验把开合模油管反一下再装上去看看；

14 、检查机械**是否档块仍处于下档位， **螺丝是否调整到位；

15、 检查中子介入；

后，不合模是常见的机械故障，只要认真检查，基本上问题都在上述范围内。