1.注塑机的喷嘴温度过低 2.注塑机的模具光洁度不好 3.制品成型周期过长 4.母粒中所含钛过多 5.母粒的分散不好 一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象生产厂家所采用基本颜料质量不好，发生漂移现象。为什么ABS母粒特别容易出现色差异? 各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用母粒着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的。用户在使用ABS母粒时，必须注意ABS的这一特性
什么是母粒？为什么要使用母粒？
母粒是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 使用母粒具有以下优点： 1.使颜料在制品中具有更好的分散性 母粒生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用母粒的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 2.有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成母粒后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。 3.保证制品颜色的稳定 母粒颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。 4.保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被**吸入后将影响操作人员的健康。 5.保持环境的洁净 6.使用方便
国际上绝大多数正规的母粒粒公司一般不生产通用母粒。 通用母粒存在着很多缺点。事实上，通用母粒的’通用’范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在： 1.着色效果的预见性差 母粒是用来着色的，通用母粒的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。 2.影响塑料制品的其它性能 尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。 3.成本较高 通用母粒为了能够’通用’，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。 母粒除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、、抗紫外线等功能？ 母粒可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。 有时候，虽然客户并未提出要求，母粒公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在母粒中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。
