车床设备图-立冈机床-温州车床设备

低频振动的消除措施

车削过程中产生宽而薄的切屑时，车床设备图，Y方向的振动引起了切削力的变化，当切削截面宽而薄时，Y方向的振动将引起切削截面积及切削力的剧烈变化。因此，在这种情况下极易产生振动。例如：在纵走刀车削时，设备车床，切深愈大，进给量愈大，主偏角愈小，则切削截面就愈宽愈薄，愈容易产生振动。因此选择车削速度时应避开出现切削力随速度下降的中速区(切削碳素钢时，速度范围为30～50m/min)，同时减小车削背吃力量，适当增大进给量和减小切削深度也有助于**振动。

机床加工中振动震刀问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。

首先排除刀具的问题

先查车刀本身刚度，是否未夹紧？是否伸出过长？是否垫片不平？再查车刀（镗刀）是否磨损？是否刀尖圆角或修光刃过宽？车刀后角是否过小？看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。另外，走刀（进给量）太小，也可能是一种产生颤纹的诱因，可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。

数控机床加工中由于机床**导致的加工精度误差

　　通过长期的零部件加工的数据分析和实践操作看出，舟山车床设备，机床**对于数控机床的加工精度有较大影响。数控机床的加工误差，从结构上看，多由**精度引起，其中机床的进给系统是影响**精度的主要环节。数控机床的进给系统通常由机械传动系统和电气控制系统两部分组成，车床加工设备，**精度与结构设计中的机械传动系统有关。在闭环系统中，数控机床通常可以通过**检测装置防止进给系统中的主要部件产生位置偏差，如滚珠丝杠等部件。而对于开环系统，由于影响因素较多、情况比较复杂，无法进行**监控，所以对数控机床的加工精度影响较大。