吹塑产品的缺陷是：成型设备本钱高，且在必定程度上仅适合于小的吹塑产品。中空吹塑的工艺条件，要求吹胀模具钢材中型坯的压缩空气有必要干净。
吹塑产品主要有3个制作方法：
1、挤出吹塑法主要用于未被支撑的型坯加工；2、打针吹塑法主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；3、拉伸吹塑法包含挤出一拉伸一吹塑、打针一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，吹塑加工，能够很多降低出产本钱和改进中空塑料瓶的性能。
制作吹塑产品时要注意的问题：
观察制品底部，底部有一个肚脐样的注塑点的是注塑吹塑或注拉吹制品，底部有一条合模线的是挤出吹塑产品。
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为得到高质量的注塑吹塑产品，产品工程师必须在设计产品时充分考虑产品结构工艺性。下面结合注塑产品的首要结构特点，与大家共享一些防止注塑吹塑产品缺陷的方法。
一、开模方向和分型线 每个注塑产品在开端设计时首先要确认其开模方向和分型线，尽或许削减抽芯**和消除分型线对外观的影响。
开模方向确认后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽或许设计成与开模方向共同，以防止抽芯削减拼缝线，延伸模具寿数。（例如：**杠的开模方向一般为车身坐标X方向，假如开模方向设计成与X轴不共同，则必须在产品图中注明其夹角。）
开模方向确认后，惠州吹塑加工厂，可选择恰当的分型线，以改善外观及功能。
二、脱模斜度
恰当的脱模斜度可防止产品拉伤或顶伤。光滑外表脱模斜度应大于0.5度，细皮纹外表大于1度，粗皮纹外表大于1.5度。
三、产品壁厚
各种塑料均有必定的壁厚范围，一般为0.5～4mm，当壁厚超越4mm时，将导致冷却时刻过长，产生缩印等问题。
壁厚不均除了会引起外表缩印之外，还会引起气孔和熔接痕。
四、加强筋 加强筋的厚度应小于产品壁厚的2/3，不然引起外表缩印，其单面斜度理论上应大于1.5度，惠阳吹塑加工，以防止顶伤。（可根据实践产品调整）。
(1)塑料原料的热扩散系数，熔体的温度、熔与固化特性；
(2)制品的壁厚、体积、质量和形状；
(3)吹塑模具材料的热导率，夹坯口刃结构，模具排气功能；
(4)吹塑模具冷却通道的类型与参数(表面积、与模腔之间的距离等)；
(5)冷却流体的流量及进口与出口温度
(6)模具温度和模具温度操控的精度；
(7)吹塑空气的气压与气量；
(8)吹塑空气的活动状况；
(9)内冷却类型，内冷却介质的温度、压力；
(10)内冷却介质的消耗量和在制品内的活动状况；
(11)后冷却类型。
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