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湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物科向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从^后一层干燥盘落到壳体的底层，^后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

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1、打开进风口处阀门，启动鼓、引风机及加热器。预热10~15分钟，检查进风温度是否符合物料允许温度；

2、启动振动流化床主机，待其运转平稳后开动加料装置进料；待出料口出料后5~10分钟后检查：

（1）、设备网板上物料厚度是否均匀，有无走边或偏料现象；

（2）、进、出风口温度是否符合要求；

（3）、检查物料干燥程度是否符合要求；

如以上各项不符和要求，则应采取下列措施：

①、调整风阀，改变风量；

②、调整加热器，改变风温；

③、调节加料装置，改变物料层厚度；

④、调整振动电机偏心块夹角或电机安装方向角，改变物料的运行速度和运行状态；

3、停机。用双向倒顺开关切断电源，待振动电机减速接近到共振转速时，接通反向开关，并迅速切断，使电机立即停转（即反向制动），废盐煅烧定制，以防止产生共振。

“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”即Mechanical VaporRecompression Evaporation Technology。根据物理学的原理，等量的物质，无锡废盐煅烧，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能；当物质由气态转为液态时，会放出等量的热能。这种热能称为“潜热”(Latent Heat)。传统的蒸发设备，无论是单级或多级闪蒸，在运作过程中，总会有部分潜热流失。在70年代初期，RCC开发了目前世界上**的蒸发器，称为“下降水膜型产机械蒸汽再压缩循环蒸发器”(Falling Film Type Mechanical VaporRecompression Evaporator)。是目前世界上用作处理含有高盐分或TDS废水、的设备。用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，由蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放的热能所提供。在运作过程中，没有潜热的流失。运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵、和控制系统所消耗的电能。