






齿形刀片的硬度及耐磨性能怎样鉴别
足够的强度和韧性,钨钢圆刀片,要使齿形刀片再承受很大压力,以及在切削过程经常出现的冲击和震动条件下工作,而不产生崩刃和折断,机械刀片材料就需要具有足够的强度和韧性。
二、材质性能特征
1、钴含量:7.5%。
2、硬度:92.7HRA。
2、密度:14.4g/cm3。
3、抗弯强度:3400MPa。
4、弹性模量:485GPa。
5、热胀系数:5.510-6/0C。
足够的强度和韧性
要使齿形刀片再承受很大压力,以及在切削过程经常出现的冲击和震动条件下工作,而不产生崩刃和折断,齿形钨钢圆刀片,机械刀片材料就需要具有足够的强度和韧性。
高的耐热性
耐热性是衡量齿形刀片材料切削性能的主要标志。它是指齿形刀片材料在高温条件下保持约定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。齿形刀片材料还应具有在高温下不易氧化的能力以及良好的抗粘结合抗扩散的能力,即担卫艺材料应具有良好的化学稳定性。
良好的热物理性能和耐热冲击性能
齿形刀片材料的导热性越好,切削热越容易从切削区散走,有利于降低切削温度。
圆刀片的切削
圆刀片切削力的大小往往会上下波动,钨钢圆刀片生产商,主要取决于不同的加工条件。通常情况下,由很高的表面负荷以及切屑沿圆刀片前刀面高速滑移而产生的热量和摩擦,精密钨钢圆刀片,使圆刀片处于一种**挑战性的加工环境中。因此,为了在切削高温下保持其强度,要求圆刀片具有一些基本特性,包括的韧性、耐磨性和高硬度。
尽管圆刀片的工件界面处的切削温度是决定几乎所有圆刀片材料磨损率的关键要素,但要确定计算切削温度所需的参数值却十分困难。不过,切削试验的测量结果可以为一些经验性的方法奠定基础。
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