为什么不可用火焰或电焊切割扭转型螺栓梅花头？
因为这是螺栓施工规范里面的一项，有研究人员试验验证不适合或者有安全隐患。 下面列举几项其他规范：
1。我国的规范中，摩擦型高强螺栓安装时需要施加预拉P=0.9*0.9*0.9*fu*Ae/1.2。
2。我国规范的承压型高强螺栓的抗拉承载力设计值也是按照0.8P确定的，但允许接触面滑移，此时受力状态和普通螺栓一样，承载力为螺栓本身的强度。承压型是当剪力超过摩擦力时，螺杆受剪*化或孔壁承压*坏为承载力极限状态。承压型高强螺栓虽然剪切变形比摩擦型大，但承载力高于摩擦型。
3。根据DIN规范，在震区不能使用摩擦型高强螺栓，所以是按照螺栓本身的强度设计的，只按材料分项系数和安全系数进行折减，高于我国的规范值。
螺栓疲劳强度的影响因素？
影响联接疲劳强度的因素很多，如材料、结构、尺寸、工艺、螺纹牙间、载荷分布、应力幅度、机械性能等。
首先，是选择合适的材料及热处理工艺，保证材料的强度和塑性指数达标，英标扭剪型螺栓生产厂家，材料中没有影响强度的缺陷，甘肃英标扭剪型螺栓，比如低倍下晶间缺陷，这是重要的。
而螺栓联接的强度又主要取决于螺栓的强度。
1、改善螺纹牙间载荷分布不均状况
工作中螺栓牙要抗拉伸长，螺母牙受压缩短，英标扭剪型螺栓厂家，伸与缩的螺距变化差以紧靠支承面处首圈为很大，应变较大，应力较大，英标扭剪型螺栓生产厂，其余各圈（螺距P）依次递减。
a) 悬置螺母——强度↑40%（螺母也受拉，与螺栓变形协调，使载荷分布均匀）
b) 环槽螺母——强度↑30%（螺母接近支承面处受拉）
c) 内斜螺母——强度↑20%（接触圈减少，载荷上移）
d) （b）(c)结合螺母——强度↑40%
e) 不同材料匹配——强度↑40%
2、降低螺栓应力幅
1）降低螺栓刚性
措施：用竖心杆、细长杆、柔性螺栓联接等。
2）增大凸缘刚性
措施：采用高硬度垫片、或直接拧在铸铁
3、减小应力集中
螺纹牙根、收尾、螺栓头部与螺栓杆的过渡处等均可能产生应力集中。
1）加大过渡处圆角
2）改用退刀槽↑20~40%（螺纹收尾处）
3）卸载槽
4）卸载过渡结构。
4、采用合理的制造工艺
1）用挤压法（滚压法）制造螺栓，疲劳强度↑30~40%
2）冷作硬化，表层有残余应力（压）、氮化、喷丸等。可提高疲劳强度
3）热处理后再进行滚压螺纹，效果更佳，强度↑70~100%，此法具有高产、低消耗功能。
4）控制单个螺距误差和螺距累积误差。
扭剪型螺栓正确的拧紧方法是什么？
钢结构高强度螺栓可以从受力特征上区分为摩擦型连接和承压型连接两类。高强度螺栓承压型连接的连接面只需作防锈处理即可。然而高强度螺栓摩擦型具有连接紧密，受力良好，耐疲劳，适宜承受动力荷载的优点，但连接面需要做摩擦面处理，一般采用喷砂、喷砂后涂无机富锌漆来处理。
—个螺栓连接副包括螺栓、螺母、垫圈三部分。高强度螺栓的构造要求和排列要求，与普通螺栓的构造及排列要求相同。然后一定要符合规范使用，大六角头只能使用8.8级高强螺栓，扭剪型高强度螺栓只能使用10.9级高强度螺栓。
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