排气不良的危害：注塑模的排气不良，将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下：
1)在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，塑胶加工打样，造成**量不足而不能充满型腔。
2)排除不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入塑料内部，塑胶加工，造成气孔、空洞，**疏松、银纹等质量缺陷。
注塑加工全过程中，熔化塑胶在凹模中因为碰到嵌件孔眼、水流量断断续续的地区、充模料流终断的地区而以多芯方式汇聚时，因不可以彻底焊接而造成线形的熔接缝。除此之外在产生浇口喷涌充模也会转化成熔接缝，熔接缝处的抗压强度等特性很差。关键根本原因以下：
（1）注入工作压力、速率过低，料筒溫度、模温过低，导致进到磨具的融料太早制冷而出現熔接缝。
（2）注入工作压力、速率过高时，会出現喷涌而出現熔接缝。
（3）应提升转速比，提升凝汽式工作压力使塑胶黏度降低，相对密度提升。
（4）塑胶要干躁好，塑胶加工供应商，再生颗粒要少用，塑胶加工工厂，脱膜剂使用量过多或品质不太好也会出現熔接缝。
（5）减少锁合模力，便捷排气管。
由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收缩率得来，而收缩率常常是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的形状、尺寸到浇口的距离及位置有关。
影响塑料收缩率的主要因素包括热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。
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