胶片背面散射线较强时，使用1毫米铅板进行屏蔽效果明显，主要是因为“背散射线”线质软，穿透能力小，同时铅对射线的吸收能力强。射线穿过工件和胶片后，再次穿过紧贴于胶片后的1毫米铅板时，1毫米铅板同样会产生“背散射线”。此部
分散射线均匀地辐射于胶片，使底片黑度均匀增加，底片反差相对值减小，检侧灵教度降低。因此，胶片背向放1毫米铅板有两方面的效果，
一方面对胶片背向散射线起到很好的屏蔽作用，使检测灵敏度提高;另一方面自身也产生了“背散射线”，使底片背景黑度升高而灵教度降低。鉴于上面的分析，确认当胶片背向散射线较弱时，胶片背面以不放1毫米铅板为好。
用移液管取5毫升电解液，注入250毫升烧杯中，往其中加30毫升水、10毫升5%**和30毫升乙醇，静置沉淀若干小时，然后用无灰滤纸把沉淀物滤出。用冷水洗3-5次，其后在110℃温度下干燥，并将沉淀物从滤纸上移到道林纸上，在预先称过重量的柑锅中将滤纸灰化，然后锻烧装有沉淀物的柑锅二直至其重量不再变化为止。
铅的浓度按下列公式计算:
式中:A一在柑祸锻烧后的重量
B一分析用的电解液体积
0.6832一为换算成金属铅的换算系数
2、游离氟硼酸(HBF4)的测定方法
吸取10毫升镀液于250毫升锥形瓶中，141水10毫升、上滴甲纂橙，用0.5摩尔滴至**。
计算:游离氟硼酸含量（克/升）
=NaOH用量(毫升)x NaOH当量浓度x8. 78
铸轧开始前1毫米铅板厂将铸嘴在烘烤炉中干燥预热至150-170℃，打开前箱与导流槽中的加热装置，使其温度稳定在250℃左右。调整轧辊辊缝为3-5mm，铸嘴和轧辊间隙为0.10-0.15mm，铸轧机轧制力为60T。
将配好的金属进行干燥，投入熔化炉加热熔化以后，经过除渣、添加晶粒细化剂等工序（除渣精炼剂为氛化按、氯化锌)，控制熔化炉内熔体温度为400士5℃，前箱温度为365-385℃。
启动铸轧机，确认能够正常工作以后，按预先设定的速度转动倾翻式熔化炉将铅液倒入导流槽，使铅液进入前箱静置，1毫米铅板，当液面达到高度位置时，打开前箱闸门，铅液由铸嘴进入铸轧机，开始铸轧。铸轧过程如图所示。
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