为了***大程度提高模具性能，排气是成型周期中的重要一环。当热塑性材料进入模腔时，精密塑料模具，需要排出模腔中的空气。排气孔通常位于***后填充到的部位，靠近缝合线的部位以及流道系统 上。沿分模线周边分布的附加排气孔可大大提高整体排气性 能。模具中的残留气体在成型部件上显示为焦痕。基本经验是：模具中气体必须能够以与塑料进入模腔相同的速率排出。气孔深度因所用材料而不同 － 通常非晶态热塑性材料由于粘度 较高，塑料模具报价，要求的气孔深度较大。
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模具材料很重要的因素是热强度和热稳定性，常用料模具材料：工作温度 成形材料 模具材料<300℃锌合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。300～500℃铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。500～800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37。800～1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。>1000℃ 镍合金 铜基合金模具、硬质合金模具。
模具尺寸的制造精度应在0.005～0.02mm范围内；垂直度要求在0.01～0.02mm范围内；同轴度要求在0.01～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01～0.03mm范围内。
合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用0.01～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。
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