硬质氧化的好处，纯铝、铝镁合金和铝锰合金的氧化膜，易于染成各种不同的颜色，铝铜和铝硅合金的氧化膜发暗，只能染成深色。阳极氧化后得到的新鲜氧化膜，可以及时进行着色处理，既美化了氧化膜表面，又能增加抗蚀能力。
A.可着色硬质氧化：
B.压铸铝合金的硬质氧化：典型材料ADC12的膜厚可达25um以上，其他可达35um以上;
C.2xxx 7xxx等较大难度工件的硬质氧化;
D. 应用于高绝缘领域的复合硬质氧化：专利产品"氮化铝复合硬质氧化"成功用于高散热LED散热铝基板，成功替代铝基覆铜;
E.自润滑封闭（特氟龙）的复合硬质氧化;
F. 控制阀、印刷机、摩配、汽配、烟机、流体液压元件、纺织机、空压机、缝纫机、精密数控、工模具、气动元件、日用厨具、航空接头等元件配件 硬质氧化处理;
阳极氧化膜厚度可达250微米左右，河源阳极氧化，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400～600kg/mm2的显微硬度氧化膜。其硬度值，氧化膜内层大于外层，即阻挡层大于带有孔隙的氧化膜层，因氧化膜内有松孔，本色阳极氧化，可吸附各种润滑剂，增加了减摩能力，氧化膜层导热性很差，其熔点为2050℃，电阻系数较大，经封闭处理（浸绝缘物或石蜡）击穿电压可达2000V，在大气中较高的抗蚀能力，具有很高的耐磨性，也是一种理想的隔热膜层，也有良好的绝缘性，并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点。
铝材对阳极氧化的影响
一、阳极氧化的基本原理
阳极氧化解决是运用光电催化的方式 ，在适度的电解液中，阳极氧化原理，以铝合金零件为阳极氧化，不锈钢板、铬、或导电率电解液自身为负极，在一定电流电压等标准下，使阳极氧化产生氧化，进而使钢件表层得到阳极氧化膜的全过程。按其电解液的类型及膜层特性可分成**（能够上色）、铬酸、（不需上色）、混酸、硬质的（不可以上色）和瓷制阳极氧化；依据各种各样阳极氧化膜的染色特性，只能**阳极氧化得到的氧化膜适合染色；别的如盐酸、瓷制阳极氧化膜（微弧氧化）虽能着色，但影响色比较严重；铬酸阳极氧化膜或硬质的氧化膜均不可以着色；综合性上述，要做到阳极氧化着色的目地，仅有**阳极氧化行得通。
二、**阳极氧化对铝合金型材材料的限定
1、铝合金原素的存有会使氧化膜品质降低，一样标准下，在纯铝上得到的氧化膜厚，强度高，抗蚀性佳，匀称度好。铝合金材料，要想得到好的氧化实际效果，要保证铝的含量，一般状况下，以不少于95%为宜。
2、在铝合金中，铜会使氧化膜泛鲜红色，毁坏电解液品质，提升氧化缺点；硅会使氧化膜变灰，非常是当含量超出4.5%时，危害更显著；铁因自身特性，在阳极氧化之后以灰黑色波点的方式存有。
稀土泡沫铝材：
金属泡沫材料是一种物理功能与结构一体化的新型工程材料。它所具备的多种优**理性能使其在消声、减震、分离工程、催化载体、屏蔽防护、吸能缓冲等多个领域获得了广泛应用。其中，用稀土铝合金制成的泡沫铝材品牌产品，也被认为是一种大有前途的用于未来汽车、轮船以及其他交通运输工具的优良材料。据了解，金属泡沫材料制备方法大致有：粉末冶金法，该法又可分为松散烧结和反应烧结两种；渗流法；烧结溶解法；熔体发泡法；共晶定向凝固法等。在这些众多制备方法中，熔体发泡法因其生产工艺相对简单、成本低，因而具有工业化大生产的前景。目前日本市场上供应的金属泡沫材料主要就是用熔体发泡法生产的泡沫铝块件。熔体发泡法的技术难点在于：控制熔体的粘度；选择合适的金属发泡剂。一般情况下要求熔体的粘度大些，同时要求所用发泡剂在金属熔点附近能迅速起泡。工艺过程分两部分进行：稀土铝合金的研制；稀土泡沫铝合金的制备。稀土铝合金的研制不仅可提高合金的强度，还能降低合金的熔化温度，有利于制备强度大的稀土泡沫铝合金。在一定的合金粘度下，用合适的发泡剂均匀分散到熔体中发泡，深圳阳极氧化，是制备泡沫金属的技术关键。在稀土铝合金的稀土添加剂中，稀土含量从0.1％～0.7％。采用熔体发泡法制备稀土泡沫铝合金，用铝合金作为基体金属，在熔融状态下与自行配制的稀土添加剂熔炼，得到稀土铝合金熔体后，加入金属增粘剂和发泡剂，在稀土铝合金发泡池中进行发泡反应，成型后便得到稀土泡沫铝合金。
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