圆管冲弧机模具制作工艺流程如下：审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模 圆管冲弧机模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，冲孔机厂家，3分流锥浇口套加工，数控冲孔机，4镶件加工 模架加工细节1， 打编号要统一，模芯也要打上编号，自动冲孔机，应与模架上编号一致并且方向一致，亲余冲孔机，装配时对准即可不易出错。
圆管冲弧机模具审核：看否已充分考虑使模具具有适当的质量及方便快速加工等问题。 各种零件是否有可能加工，且加工方法简便。看是否已将那些加工极为困难的零件设计成加工简便的零件。 是否可将整体式结构改为拼镶式结构。看是否已对加工方法进行研究，并具有与加工方法相适应的模具结构。 是否考虑过加工和装配的基准面。看是否已在装配、搬运和便于进行一般作业的位置处开设尺寸适宜的起重孔。看是否考虑过使热处理和其他加工均只出现微小的变形。
圆管冲弧机模具架大小的选择1.模仁的长度近似等于模架宽度，并非相等，可大可小，看具体情况而定。模仁的宽度一般近似等于模架宽的2/3左右3.模仁长度比回针间距小20——30mm4.后模框框底厚度一般等于模架长度的1/10，尽量不小于这个值，不小于25——305.前模框底厚度一般定为A板厚度的1/3，通常比后模框底小些，小不小于25——306.模仁底部距离B板底部的长度不得小于模仁长度的1/107.尽量采用标准模架。
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