黑色母粒的具体成分介绍黑色母粒的基本成份可能大部份对塑料塑胶制品有所了解的人都知道塑料制品加工过程都需要那些材料，黑色母粒在塑料塑胶制品中，显得为关键，也是很多黑色塑料制品企业所担心的问题，因为本身就有些老板不是很懂塑料添加剂或者一些树脂材料等原材料，黑色母粒技术今天主要讲解下关于黑色母粒的四个基本成分希望对大家有所帮助。一、颜料或染颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等二、载体载体是黑色母粒的基体，专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性，但同时也要考虑载体的流动性。三、 分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。四、添加剂添加剂。如阻燃、增亮、、抗静电、等品种，除非客户提出要求，一般情况下黑色母粒中并不含有上述添加剂。
PET色母粒的技术工艺是怎么样的?
PET色母粒的技术工艺是怎么样的?由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 + 载体 +添加剂 = PET色母粒一般采用的PET色母粒技术是湿法工艺。PET色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列PET色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。PET色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、*碎，挤出拉成粒，PET色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。
谈谈造成吹膜黑色母粒色差的三大因素挤出： 色粉的耐热性差，吹膜专用黑色母制造时必须低温。不能让料长时间停留在挤出机内。挤出机口模滤网堵塞，料筒中积料也会引起变色。耐热性不良的料不能二 次造粒。易分解的PVC树脂，生产时不可停机，以免焦料而变色。如色粉耐剪切的话，可适当降低温度和提高螺杆转速，使熔体粘度加大，传递剪切作用大，促进 色粉分散，珠海色母粒，着色力增强。如珠光色母珠光效果稍差，可提高温度，使熔体粘度降低，减少剪切粘度对珠光粒径变小的影响。如珠光效果太好，可反向操作;珠光效果 很差，则降低螺杆转速，升高温度，或更换剪切作用小的螺杆。更换挤出机会造成色差，主要是螺杆剪切作用不同造成分散不一致。 环境： 吹膜专用黑色母生产的环境要求特别高。由于着色剂大多数为粉料，空气中漂浮的粉尘易对环境污染。生产线之间的隔离和及时清理，十分必要，不可忽略。设 备内的残留物对下一批产品会有影响。混合机、挤出机、喂料装置、储料缸、切粒机等必须彻底清理干净。同种载体树脂可由浅入深套色生产，深色到浅色必须拔螺 杆清理。同一台机器前后制造色母，pet载体色母粒，由于载体树脂变化，引起不相容而影响颜色。加工温度不同，熔融温度和分解温度不同，pet黑色母粒，会造成焦料变色。必要时必须拔螺杆清 理。 人为差错： 人为差错可能有：秤量、投料品种不对，加工工研究。从了解客户需求、选择原材料、配色、制色母粒小样开始，到批量生产，每道工序，pet薄膜色母粒，严格把关，加以确认，可减少浪费，稳定和提高产品质量。随着新材料、新技术的应用，色差的控制技术将不断改善和提高。
