热塑性弹性体挤出条纹
挤出成型品有时在同一部位会出现条纹的伤痕或痕迹。此时需要检查或确认在口型上是否有损伤的痕迹和沾附的污垢、结垢等。
其次，在更换材料时清扫或消除不干净也是产生这一问题的原因之一。
此外，tpu价格，在口型会合部位材料熔融不良也容易引起条纹现象的产生。
热塑性弹性体注塑产生气孔
在注塑成型品中出现塌陷孔现象，主要是成型品在模具内的冷却过程中因收缩而引起的。除要求材料必须充满模腔外，快速冷却也是十分必要的。具体地来讲，tpu塑胶原料，就是提高保压（二次压力），降低热塑性弹性体材料加工温度和模具冷却温度。
另外，对注塑成型品的形状也有很大的依赖性。由于在厚的部位极易出现气孔，所以对这样的制品来说， 应采用在其周围设有注胶口或流胶道那样的模型设计。
热塑性弹性体材料脱模性差
脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中完全变形。具有粘着性的材料极 易引起这一问题，tpu，但采用在材料中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的方法可以得到改善。成型品冷却不足（ 固化不足）也容易出现这样的问题，因此对成型品进行充分地冷却是非常必要的。另外，模具设计不合理也会成为难 以脱模的原因，特别是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位，加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是非常有效的。
热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中塑料增强组分——PP：与SBS、SEBS相容性都比较好，可用来增加硬度。选择PP的重要指标是PP的熔指，融指太低会明显影响塑化，制品表面会出现不平整、有疙瘩等现象。一般情况，粉料PP价格低于粒料的PP，并且分散性较好。但PP与SBS/SEBS混合后将大大降低SBS/SEBS原有的透明性，因此常用在透明性要求低的包PP和挤出料的配方体系中，tpu 硅胶，若透明性要求高，则应该选择无规共聚的透明PP，但添加量不宜多，则PP添加量在40-50份左右。PP不耐磨，所以不用于鞋材的配方中。
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