表面缺陷检测系统发挥的作用：
1、品质保证。全天候质量检测，可检出周期性异常及随机性缺陷，避免人为目视检测之疏失与变异。
2、产品管控。可提供完整的生管报表与统计数据，可做为产品分级及仓管之依据。
3、设备监控。可检出因镀液杂质或油污，造成随机性缺陷之反馈讯号(警报或闪灯)，可做机台补偿调校、排除缺陷品。
4、品牌提升。100%全方面品检符合市场需求高质量、高良率、提高公司形象及市场竞争力。
表面缺陷检测系统采用**的机器视觉技术，能实时检测、显示和识别被测物体常见的表面缺陷，如孔洞、疵点、脏 /污点、水滴/油滴印记、条纹、*损、边缘裂缝、漏涂、皱折、刮痕、暗斑、亮斑、边缘*损、黑点、尘埃等，适用于塑料、纸张、玻璃、电子、金属、薄膜、箔片等外观有严格要求又有明确指标的物品生产行业，可应用范围十分广泛。
外观缺陷检测定义
外观缺陷检测系统主要用于快速识别样品的外观缺陷，如凹坑、裂纹、翘曲、缝隙、污渍、沙粒、毛刺、气泡、颜色不均匀等，机器视觉检测技术，被检测样品可以是透明体也可以是不透明体。接下来环奥智能设备小编将带你具体了解外观缺陷检测是什么。
以往的产品外观检测一般是用肉眼识别的方式，因此有可能人为因素导致衡量标准不统一，以及长时间检测由于视觉疲劳会出现误判的情况。随着计算机技术以及光、机、电等技术的深度配合，具备了快速、准确的检测特点。
如果产品外表局部物理或化学性质与其他区域有较大差别，对产品外观、功能会造成巨大影响，如金属表面的划痕、斑点、孔洞，视觉检测设备价格，纸张表面的色差、压痕，玻璃等非金属表面的夹杂、*损、污点等等。表面缺陷不仅影响产品的美观和舒适度，也会对其使用性能带来不良影响，所以生产企业对产品的表面缺陷检测非常重视，以便及时发现，智能视觉检测，从而有效控制产品质量，还可以根据检测结果分析生产工艺中存在的某些问题，从而杜绝或减少缺陷品的产生，同时防止潜在的贸易纠份，视觉检测，维护企业荣誉。
机器视觉检测系统在各行业的应用已经十分广泛，使用优势十分突出，受到了众多企业的认可。不过就算是在好的设备，在使用过程中也有可能会出现误差，机器视觉检测系统的误差通常包括：机械误差、标定误差和分析误差三部分，在了解清楚误差出现的原因，做好预防或控制措施，就可以减少误差甚至消除误差，保证检测效果的准确性。下面环奥智能设备小编就为大家整理介绍机器视觉检测系统误差的控制方法。
机械误差是由系统机电执行部分硬件引入的，例如在一幅图像内可能无法完成对工件的测量，工件需要移动位置来采集多幅图像，这时，机电运动系统的运动精度将会对测量的精度产生很大的影响。这一部分误差可以通过运动精度的大小计算出来，在多步运动过程中会产生累积，所以应尽量减少测量过程中的运动步数。在建立检测系统的过程中，要在实际检测条件的基础上合理分配系统的误差。
1、简化机电系统运动步骤，提高机电系统的硬件精度;
2、采用较高精度标定算法和标定模板;
3、提高图像质量，尽量采用较小的物像比。
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