吹膜正压输送安装-吹膜正压输送-无锡阿克尼(查看)

　　稀相气力输送在低压下使用高气体速度。输送气体的体积和速度足以使被输送的物料保持悬浮状态。材料以连续的方式输送，并且不会在任何位置累积在输送线的底部。对于稀相输送，必须保持相对高的输送空气速度。稀相系统的典型速度在15m/秒左右。然而，这不是一个恒定的速度，在输送开始时有一个拾取速度，在末端有一个终端速度，以及整个生产线长度的加速度。

　　1.优点

　　从投入来看，由于稀相系统相对简单，与密相(浓相)相比前期**成本非常低，价格相对便宜，经过多年发展稀相气力输送变的更加完备，几乎任何材料都可以通过管道以稀相悬浮液的形式输送，吹膜正压输送定制，无论颗粒大小，形状或密度如何，稀相系统也易于维护，与密相(浓相)系统相比，修复要少得多。

　　2.缺点

　　过高的速度可能会对物料造成损失。在稀相输送过程中，输送的颗粒会发生很多退化，吹膜正压输送联系方式，因为速度很高，导致产生灰尘和物料*碎。此外，稀释相用于研磨产品会导致输送线和管道弯头的磨损。这种高速度也可以显示在电费上。由于高速输送的功率要求较高，吹膜正压输送安装，稀相比密相(浓相)的能量效率低，输送距离越短输送量越小则越明显。

节能粉煤灰输送设备是一种连续稀相粉状物料输送设备，适合在低压条件(80KPa以下)下输送物料。粉煤灰输送设备由喷嘴、圆柱形泵体、射流调节装置、底部气化装置等四个主要部分组成。

　　输送系统核心设备：旋转供料器

　　① 储料库中的物料柱产生势能，吹膜正压输送，挤压物料进入旋转供料器;

　　② 气流射流将物料与空气充分混合，并带动输送物料进入输送管道;

　　③ 罗茨风机提供动能，使物料得到长距离的输送。

　　稀相气力输送一般是指固体含量低于100kg/m3或固气比(固体运送量与相应气体用量的质量流率比)为0.1~25的输送进程，物料在管路中呈悬浮状态。在输送过程中可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，还可与别的机器设备一起工作，完成物料的加温、急冷、干燥和气流分级等物理实际操作或某些化学操作。

　　稀相输送的输送形式分为压送(正压)式， 吸送(负压)式及混合式。正压输送主要特点为输送量大，输送距离长，实际操作平稳。吸送式输送主要特点为可从低处(或散装处)、多点向高处、一点输送。压送和吸送可进行组合以满足特殊输送要求。