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压缩空气管路配管应注意的事项:
若空气使用量很大且时间很短,另加装一储气罐做为缓冲之用,这样可以减少空压机加泄载次数,对空压机使用寿命有很大的益处。
管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。
理想的配管是主管线环绕整个厂房,这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时,可以减少压降。除此之外,在环状主管线上应配置适当的阀组,以利于检修时切断之用。
多台空压机空气输出管道并联联网时,空压机输出端无须加装止回阀。


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应用空压机机组时渗油、漏油问题难以避免,主要原因有:
1、回油管设计不合理,坡度不够,部分管道有“缩颈”现象;回油系统存在气阻,局部憋压,使带油混合气从薄弱处溢出。回油量大而管径小的回油管要进行分流。
对于管道出现“缩颈”的部分要改造,回油管径是越接近油箱越大。90度直角弯头必须改成45度或135度弯头。回油管倾斜度应不小于l:24。
2、涂刷密封胶要科学、认真,密封面清洗要彻底,密封胶选择要正确,特别容易漏油的密封面可以加一层聚四氟膨胀带,以增加密封胶的韧性。
3、对密封效果差的油封要重新设计,解决缺陷;
4、仪表接头密封效果差,使其常出现渗油、漏油现象。
5、中分面制造质量差或被腐蚀,也会出现渗油。
6、螺纹连接的小管线密封效果差。
7、油封本身的质量缺陷和设计缺陷。
8、油箱抽油烟机的抽气效果差,油箱真空度不够。
9、密封胶选择不当。
10、螺栓处涂刷密封胶不规范导致漏油。
11、密封垫片失效或选择不当。
12、有的联轴器防护罩设计不合理,非全封闭式及加工精度不够,志高空压机,都会造成漏油。
13、密封气差压取压点设置不当,使一部分密封气进入油系统,造成油系统憋压。另外若密封气 量和密封气压力不够,又会出现无法将油密封住的问题。两种情况均会造成机组渗油漏油。
空压机机组渗漏油会埋下火灾隐患。大型机组的尤其加强渗油、漏油管理。
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空压机油温过高的控制方法
长期油温过高,油质变差,寿力空压机,空压机油(润滑油)起不到润滑效果,这样会加大设备的磨损。可采取以下方法降低油温:
(1)夏季气温较高时,油温长期高于5O℃ ,有时还会超过标准限值6O℃ 。控制的办法是开启厂房的天窗、门窗通风;在气温很高的天气,定时用冷却水冲刷厂房地面降温。
(2)夏季循环冷却水的水温居高不下,使油冷却器的效果不佳,油温升高。因此应及时采取降温措施,降低循环水温。
(3)若发现油窗内的油的颜色变稀、发白,应及时检查油质情况。若油的粘度降低应及时更换新油或补充部分新油,通常在3~6个月内应更换新油。
(4)保持油冷却器的畅通,应定期检查冷却器的使用效果。通常油冷却器堵塞也是油温升高的原因之一,因此发现油冷却器堵塞时应及时清理,以保证油冷却器的冷却效果和设备的正常运行。
(5)油冷却器润滑油的标号在冬季为13 机油。
在夏季为l9 机油,油箱润滑油的标号为4O 机油。在选择润滑油时,在条件允许的情况下,应选择质量好的润滑油,以保证油质减少积碳。
(6)在油温温度长期高于5O℃ ,且循环冷却水无法将油温降下来时,应在循环冷却水中通人一定比例的新鲜自来水,以降低冷却水的温度或油的温度。若通人新鲜自来水仍不能降低油温,可将新鲜自来水直接通人冷却器系统,但这样的时间不宜过长,应在1—6天之间为宜。
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