食品级不锈钢无缝管焊接工艺：
(1)温度在450-850℃这个温度区间，尤其是650℃是易产生晶间腐蚀的**温度区(又称敏化温度区)。所以食品级不锈钢无缝管焊接时，可采取在焊件下面垫铜板，或直接在焊件背面浇水冷却的方式，使之间快速冷却，减少在该温度区间停留的时间.是提高接头耐腐蚀能力的有效措施。
(2)焊接线能量的增大。将加速食品级不锈钢无缝管的腐蚀。在焊接工艺上.可以采用小电流、高焊速。短弧、多道焊等方法，减小线能量。采取低的焊接线能量.快速通**化温度区的方式来避免产生热影响区晶间腐蚀。
润滑方式如下。
①冷轧碳素钢和低合金钢管的润滑工艺：磷酸盐处理+皂化，食品级不锈钢无缝管，化学镀铜+皂化。
②冷轧高合金钢、食品级不锈钢无缝管的润滑工艺：化学镀铜十白化，化学镀铜+乳状润滑剂（牛油石灰）+烘烤，涂轧制油。
③冷拔碳素钢和低合金钢管的润滑工艺：磷酸盐处理+皂化。
④冷拔食品级不锈钢无缝管的润滑工艺：化学镀铜+乳状润滑剂（牛油石灰）+烘烤。
食品级不锈钢无缝管热挤压是将加热到一定温度的锭坯放在挤压筒内并对锭坯一端施加压力，使之通过模孔成形的一种压力加工方法。挤压法在食品级不锈钢无缝管塑性加工领域中出现的比较晚。起初用来生产铜、铝、钛等有色金属，后来随着玻璃粉润滑技术的突*，黑色金属的挤压才逐渐盛行，目前食品级不锈钢无缝管挤压已作为一种成熟工艺在金属加工领域中发挥着重要作用，镍基合金、钼、等难变形金属已可以通过热挤压实现成形。
挤压制品通常需要控制的质量包括横断面和长度上的形状与尺寸、表面质量以及**与性能，当工艺、模具、温度、润滑等因素控制不当时，挤压制品会出现种种缺陷。表面缺陷是挤压食品级不锈钢无缝管时出现问题的一类，以起皮、气泡、裂纹、划道、压坑、橘皮状褶皱等为常见.其中裂纹缺陷是较为复杂的缺陷，除与现场模具等条件有关系外还与材料特性、温度和润滑等有关系，是一个多种因素掺杂的瑞合问题。
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