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机械加工的操作步骤

1.光整加工：这个加工原则大致就是一些打磨抛光的加工，它通常是在产品全部完成架构之后进行的步骤。

2.先面后孔：在进行精密机械零件的时候，对于支架这样的工件来说，数控机床设备，它既要进行平面加工又要机械孔加工，为了加工出来的孔的精度误差更小一些，先加工平面后加工孔有利于减小误差。

3.划分加工阶段：产品在精密机械零件的时候，根据不同的产品要求要进行不同程度的加工，小型数控机床，加工程度需要进行划分，如果对精度要求不高，那么进行一个简单的粗加工阶段就行了。产品的进度要求越来越严格，后续就要进行半精加工和精加工阶段。

合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，数控机床，又能延长精密机床的使用寿命。

在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为 消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进 行。如热处理后有较大的变形，还须安排终加工工序。

先面后孔

关于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就能够以平面**加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来便当。

光整加工

光整加工后的工件主要外表的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等），应放在工艺道路后阶段停止，加工后的外表光亮度在Ra0.8um以上，数控机床厂家，细微的碰撞都会损坏外表，在日本、德国等国度，在光整加工后，都要用绒布停止维护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的外表，由于工序间的转运和装置而遭到损伤。