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水泥制管机磨合期需要谨慎操作：

1、合理选用光滑油，水泥管设备，特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。水泥制管机留意常常查看光滑油、液压油、冷却液、油位和质量，并留意查看整机的密封性。查看中发现油短少过多，应剖析缘由。一起，应强化各光滑点的光滑，主张在磨合期内，水泥管设备销售，每周都要对光滑点加注光滑脂(特殊要求在外)。立式带油泵的减速机接电源时留意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。

2、磨合期完毕，应对水泥制管机进行强行养护，水泥制管机做好查看和调整工作，一起留意油液的替换。

水泥制管机在维护和修理时主要注意以下几点内容：

1.水泥制管机的检查周期主要取决于机架衬板和圆锥衬板的磨损，在维修时要及时更换*碎圆锥衬板、修复或更换传动轴、传动轴套等。

2.检查时主要是检查悬挂装置、防尘装置等，以及修复润滑系统，更换润滑油。

水泥制管机中它则是利用辊轴支撑管模，并对管模内的混凝土产生辊压力。当辊轴带动管模作高速运转时，管模内的混凝土在离心力的作用下，沿管模内壁分布，形成管状。当管模带动内部混凝土旋转通过辊轴时，辊轴与管模之间的混凝土被压实形成管体。

水泥制管机的检修：

1、水泥制管机产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位；

2、如调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效；

3、油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果；

水泥制管机的应用结构：采用两支点新结构，具有应用结构紧凑，**水泥管设备，稳定性好，操作方便，成品率高等特点，水泥制管机可以生产长度2米，水泥管设备厂家，内径800-1200mm的混凝土及钢筋混凝土管，管道接口分为平口、企口、承插口。每台班5-6人，每小时可生产6-8节。水泥管的制作工艺，在没有水泥制管机以前靠人工生产都是要建一个模具，然后在其中填充混合水泥浆，还要费力的边填充边搅拌边振荡以防止填充不实。

对水泥制管机的监测是为了提高水泥管的质量和生产效率，但是在实施过程中，存在着几个难点：

1、故障导致巨大经济损失。对故障的超前预知，成为状态监测的要素。

2、转速低，载荷大，结构复杂，信号多。一直以来，这种超低转速设备的监测与诊断，一直是国际性难题。

3、检修困难，维修成本高。必须实施准确的故障诊断，以及智能的**及分析结果，指导精密维修，从而提高设备可靠性，避免二次损伤，降低维修成本。