塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、**、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。
压铸模具，是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。
塑胶模具和压铸模具的区别：
1、一般压铸模具腐蚀比较大，外表面一般发蓝处理；
2、压铸模具一般型腔内要渗氮处理，防止合金粘模腔；
3、压铸模具的**压力大，因此模板要求相对要厚一些，防止变形；
4、压铸模具的浇口与注塑模具不同，需要做分流锥分解料流的高压力；
模具的维护和**：
1：紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
2：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。**时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。
要对模具几个重要零部件进行**跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，汽车泡沫模具报价，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用蕞适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。
塑料模具设计流程：
一、刚开始必须明确塑件设计要求，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，安徽汽车泡沫模具，要与客户仔细探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。
二、明确塑件的生产批量。小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；在大批量生产时，汽车泡沫模具厂，应保证塑件质量前提条件下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，汽车泡沫模具价格，提高生产率，因此对模具的推出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。
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