(1)生产工艺过程及说明 折叠
由环已酮为原料生产邻工艺过程如下框图：
基本反应方程式见下图
环已酮缩合采用多釜串联连续化技术，环已酮和催化剂连续加入只反应釜进行反应，并依次进入第2、3只釜，生成的水由带水剂带出经分相后，带水剂回到各只釜，反应生成的水汇总后进入水洗装置用于连续水洗。分出的催化剂再循环进入一只反应釜，水洗后的反应产物连续进入连续精馏装置，opp自粘袋厂家，蒸出未反应的环已酮，自粘袋opp袋，再循环进入一只反应釜反应。精双聚体计量后进入脱氢反应器反应，生成的粗OPP经过精馏去掉轻组份后，99%以上的OPP在混合釜中加入稳定剂后去连续切片和包装，另一部分需重结晶、离心和干燥得到99.5%以上的OPP产品。
OPP胶袋的包装特性主要有以下几点：
1.成品加工性良好，制品的收缩率大，热封性能一般;
2.化学稳定性良好，OPP自粘袋出口，在一定的温度范围内，对酸、碱、盐及许多溶剂具稳定性。阻透性能优于PE，opp自粘袋，但阻气性能仍较差;
3.耐高温性优良，可在100~120℃范围内长期使用，无负荷时可在150℃使用，耐低温性能差;
4.机械性能好，其强度、硬度、刚性都高于PE，尤其具有良好的抗弯强度。
(c) 连续化产品精制技术
缩合产物采用薄膜蒸发+两塔连续精馏的精制技术。
脱氢产物采用高真空分子蒸镏技术和连续重结晶技术，连续重结晶将重结晶、离心分离、干燥和包装组成连续化系统，满足产品高纯度、生产安全和自动化的要求。
(d)高纯度的产品
邻纯度可高达99.5%以上，满足出口和杀菌、防霉、保鲜剂领域的需要。
(e)的产品稳定剂
精制产品加入的稳定剂0.05-0.2%，使产品为白状结晶的色泽有了保证，满足了出口之需要。而不加上述稳定剂，产品放置不到一个月就变成淡红色。
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