合成切削液-骏远润滑油(在线咨询)-马鞍山切削液

加工不锈钢要用切削液吗？

不銹钢由于在机械性能方面有着高 的抗拉强度 、延伸率 、屈服强度和冲击值，同时具备耐腐蚀和耐高温，同时有着导热性大的特性。那么究竟应当选择哪种的切削液，才适合不锈钢加工呢？

从不銹钢的特性可以看得出，对切削液的冷却性、润滑性、渗透性方面都要求较为高。就冷却性来看 ，切削油的冷却效率是很低的 。对于不銹钢切削 ，因为它本身具备 导热点低的特征 ，所以切削油不易进行有效的冷却 。在具体操作中因此会由于加工余量大 、造成热量多无法及时排热从而使切削油起烟 ，进而影响加工 。水溶性切削液能快速传散切削时产生的热量进而达到理想的冷却效果 。

水溶性切削液又分为乳化型切削液，半合成切削液，全合切削液三种 ，全合成液尽管在冷 却性 能层面是蕞优的 。但其润滑性却较 差 ，在加工中较难形成 期望 的润滑膜 、易于造成刀具 面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦 ，切削液厂家，使刀与屑之间接触长度变 长 ，剪切角减小 ，因而增加切削難度 。因此它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求 。乳化型切削液的含油量达50%-70%，润滑性能级好，半合成切削液，但寿命短，更易发臭。半合成切削液综合了乳化液和全合成切削液的特性既有乳化型切削液的优良润滑性能，又有合成型冷却性和长期使用寿命。对于不同材质的加工，对切削液的选择使用也是不一样的，马鞍山切削液，因此在加工中挑选对的切削液是很关键的。

切削液的选择主要目的是满足切削工艺的要求，有必要根据具体的加工环境从切削工艺要求的角度来考虑问题，切削液的选择通常需要以下步骤：

1、选择切削液的类型：即油基切削液或水基切削液。主要考虑的因素有：工件材料、加工质量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、机床状态、加工方法和切削参数。

2、在选择切削液类型时，应综合考虑切削液的加工性能、理化性能和环境卫生性能，以决定选用哪种产品。这一过程主要基于决策者对加工环境的了解和切削液的基本知识。当然，切削液制造商的信誉、供应能力、技术服务等商业因素也需要考虑。

3、对预选切削液的理化性能要进行测试。

4、对卫生性能和理化性能合格的切削液进行试验，合成切削液，并对其加工效率进行评价。

5、对通过上述试验和试验的品种进行试验，并在试验的基础上进行经济评价。

切削液的种类分为：油基（动物油、植物油、矿物油）、水基（乳化液、微乳化液、合成液）。

1 、国际分类标准

国际分类标准ISO 6743/7----1986共有17类品种，其中8类（MHA——MHH）非水融性金属加工液、9类（MAA—MAI）为水融性金属加工液，这些品种适用于切削、研磨、电火花加工、变薄轧延、极压、拔丝、锻造和轧制等44种各种不同的加工工艺条件。

2、国内标准

在我国等效采用ISO 6743/7——1986制定了**标准GB7631.5—89《润滑剂有关产品（L类）的分类第五部分：M组（金属加工）》以润滑要求为主的产品是纯油类即MH类（还包括MHG脂膏蜡 MHH皂粉末固体润滑剂或其混合物）以冷却要求为主是水溶液类即MA类

MH类：油类

L—MHA纯矿物油多用于重载切削，珩磨（有利于铁粉沉降）

L—MHB脂肪油（或油性添加剂）+矿物油多用于精车丝杠、滚齿、剃齿、拉销

L—MHC非活跃性极压切削油，矿物油+非活性极压添加剂

L—MHD活性极压切削油，矿油+反应性强的硫系极压添加剂

L—MHE和L—MHF复合切削油，矿油+油性添加剂和极压添加剂

MA类：水溶性切削液

L—MAA防锈乳化液（油50—80%）

L—MAB防锈润滑乳化液，具有动植物脂肪或长链脂肪酸

L—MAC极压乳化液含有极压剂，攻螺纹、拉削等重载切削

L—MAD极压乳化液含有极压剂，攻螺纹、拉削等重载切削

L—MAE微乳液（含油10%—30%）工作液乳化颗粒0.1微米以下

L—MAF极压乳化液，含极压剂可用于中重载切削加工

L—MAG化学合成切削液

L—MAH极压化学合成切削液

L—MAI润滑脂及膏与水混合物