测量可靠性
■ 智能仪表自校验能够进行完整、可追溯的标定校验，无论是连续校验还是按需校验，轻触按钮即可实现
■ ISO/IEC 17025 标定设施可提供性能，不确定度仅为 ±0.014%
■ 智能传感器设计降低了执行现场零点标定的需求
根据您的应用量身打造的流量测量方案
■ 拥有适用您应用要求的多种流量管设计和流速范围可选，为您提供流量测量方案
■ 自排空设计中的峰值性能，具有适用于多种严苛的卫生型应用的行业认证
■ 适用于各种应用范围组合的可扩展平台，包括卫生型、低温型和高压型应用
Meter Verification：可对整个系统进行诊断
■ 标配，可选择授予涂层检测和其他仪表健康诊断功能
■ 可从现场或控制室开展综合测试，从而证明仪表的功能和性能
■ 检验您的仪表性能是否如安装之日一样，短短 90 秒之内即可作出判断
■ 降低劳动成本与外包标定服务成本，从而节省大量开支，同时消除过程中断
凭借行业功能释放您的工艺潜能
■ 提供广泛应用的变送器和安装选项，大程度地兼容您的系统
■ 具有水平、符合 ISO-IEC 17025 的标定装置，不确定度达到 ±0.014%，可实现佳测量精度
工作条件：过程条件
过程温度影响
■ 对于质量流量测量，过程温度影响定义为：由于过程温度偏离标定温度而引起的传感器流量精度规格的变化。使用零点校验和智能仪表自校验工具来校正一切过程温度影响。
■ 对于密度测量，过程温度影响定义为：由于过程温度偏离标定温度而引起的密度精度规格的变化。
— 对于所有型号而言，过程温度对密度的影响为与标定温度每偏差 °C，密度 ±0.000015 g/cm3 (±0.015 kg/m3)。
— 对于订购了温度标定选项的型号，密度规格在 0-60°C 的范围内有效，当不在此范围内时，应考虑过程温度。
过程压力影响定义为由于过程压力偏离标定压力而引起的传感器质量流量与密度精度规格的变化。该影响可通过动态压力输入或固定仪表系数进行校正。
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