（1）绿色环保。采用静电喷涂法在处理木门的过程中只有很少量的有机物挥发，可以有效降低VOC的排放。（2）涂料利用率高。据实际操作数据显示，静电喷涂工艺对涂料的利用率高达90%以上，而传统的空气喷涂工艺利用率也只有30%~40%。使用静电喷涂大大提高了木门表面油漆处理的利用率。（3）涂装。在操作过程中只需要1至2名员工就可以完成，静电喷塑机厂家，一条生产线一天可以喷涂数百套门，不受门的规格和款式的限制，等待干燥的时间较短，还避免了涂料对**的直接接触。（4）喷涂品质高。采用静电喷涂工艺的油漆粒子直径只有13~15微米，漆膜更加细腻平整，喷涂质量更高。实木门静电喷涂工艺流程一般来说，实木门静电喷涂工艺流程为素材砂光、填充着色、喷涂遍底漆、打磨底漆、喷涂第二遍底漆、打磨底漆、表面着色、喷涂面漆、干燥面漆、检测包装。目前实木门静电喷涂的形式有旋杯式静电喷涂、圆盘式静电喷涂和极针放电式静电喷涂等。
静电喷涂机
通电后无反应， 主机面板指示灯不亮。检查电源插座是否有电，电源插头是否插好。把设备电源开关打开， 用万用表的欧姆档测电源线两个插头电阻应在数十欧姆左右，静电喷塑机多少钱， 若阻值极大，说明电源线或电源开关损坏， 更换即可。三）开喷枪开关无反应、无电流、无粉出。检查喷枪开关插头是否与主机插座接好。拔去喷枪开关插头，喷枪三芯航插用万用表欧姆挡量②③脚扣喷枪开关为通，说明控制线为好，如不通，则判断喷枪开关(或插头)控制线断线。（七芯航插①⑥为开关，五芯航插①⑤为开关。）四）有粉出、不上粉、无电压电流。1：检查电流调节电位器是否关死。2：检查喷枪控制线航插是否插好。3：检查主机的地线是否接好， 工件是否接地良好， 主机的地线应与喷涂室共用一根单独地线。把喷枪后盖打开断开高压模块两根线，开启电源扣喷枪开关用万用表直流电压挡量断开的两根线是否有19伏左右；无则电路板坏。（五芯，静电喷塑机公司，七芯线亦是如此。）
粉末涂料的电阻率和介电常数对于粉末静电喷涂工艺，**要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷，保持电荷和电荷分布情况，这直接影响到粉末对工件的吸附力和沉积效率，此外，重要的是，未经固化的粉末涂层必须经得起传送机构的机械震动而不掉粉。实际上，影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末涂料的介电常数，粉末的介电常数越低，颗粒带电越容易，但丧失电荷也越容易，这反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振动就掉粉，对于静电喷涂的粉末涂料，应尽可能的用高介电常数的，它将使粉末吸附力大大提高。涂膜更均匀。但是介电常数高的粉末涂料，带电较困难，这就需要在静电喷粉枪的结构上加以改进，采用多电极的强制带电的结构。粉末涂料是由高分子化合物组成的(如：环氧粉末、聚酯粉末等)，它们对工件的吸附力主要有二个：库仑力(静电力)和VandeWaals力(分子间作用力)。高分子化合物均有较高的电阻率，因此库仑力(静电力)是大而可靠的。粉末本身的电阻率，将决定粉末在一定的静电电场强度下的带电状态;如：当粉末的电阻率在1013欧姆时，静电电压只要30-50kV，就能使粉末良好的带电;而粉末的电阻率在108——109欧姆时，则要施加100——120kV的静电电压才能得到上述的带电效果。粉末的电阻率与静电电压的关系。能否自动限制粉末沉积层的厚度，静电喷塑机，这与粉末本身的电阻率关系很大，实验证实，只有高电阻率的粉末才能得到合适的涂膜。
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