双齿辊式*碎机的齿轮具有以下主要缺点： 1.为避免辊式*碎机的欠切，标准齿轮的齿数须大于或等于小齿数； 2.标准齿轮不适用于实际中心距不等于标准中心距的场合； 3.一对相互啮合的标准齿轮，小型对辊式*碎机，辊式*碎机的小齿轮的抗弯性低于大齿轮。 为了弥补这些缺点，并有效地提高齿轮的传动性能，因此在工程中经常使用可变齿轮。 当用范成法加工齿数少的双齿辊式*碎机的齿轮时，经常会切掉齿轮齿根处的渐开线齿形的一部分。 这种现象称为咬边。 底切会降低齿轮齿的弯曲强度并降低重合度，因此应避免这种情况。
轴承损坏包括严重的磨损，锁定等现象。在任何种类的损害的情况下，小型对辊式*碎机哪有卖，它需要由相对研磨被拆卸，并且正常生产只能通过更换新轴承重新开始。这里有一些原因轴承损坏。
首先，该轴承是一种精密设备，其被损坏和变形，当它没有被安装在场所或安装。在安装过程中，如果它是一个有点粗心要注意碰撞，挤压，用力过猛等，它会开裂和变形。这时，轴承本身已经损坏，而损坏程度将高强度的工作环境下迅速增加。
其次，小型对辊式*碎机厂家，润滑是必要的有轴承零件。润滑对他们的使用寿命产生重要影响。不当添加润滑剂，过多或过少无法润滑起到很好的作用。此外，不同的部分具有用于润滑剂的模型的选择的具体要求，并且必须根据由制造商的润滑剂被购买并添加。
对辊式*碎机可用于在选矿，化学工业，水泥，耐火材料，磨料和建筑材料等工业部门中细碎各种高硬度和中等硬度的矿石和岩石，特别是在该国生产的绢云母和绿豆中 建材行业。 沙石和其他产品比一般的*碎机械具有更优异的效果。
在使用对辊式*碎机的过程中，易损件的磨损是客户更加关注的问题。 主要工作部件是*碎辊。 在工作过程中，*碎辊承受高压。 由于压碎物料的不确定性，经过一段时间的工作后，它将被压碎。 滚轴容易出现不同程度的磨损和腐蚀。 
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