








如果设备在使用后没有得到定期维护,双辊式*碎机,则在长期使用时可能会引起问题,使用后须定期维护所有机械设备。 这是设备的责任,双齿辊*碎机也是如此。因此,为了使设备运行更好,让我们看一下七种主要的双齿辊*碎机的维护方法:
1.在双齿辊*碎机运行期间,应经常进行例行检查。 当发现异常声音或轴承温度高于700℃时,应立即关闭以进行检查,并在排除故障后立即启动机器。
2.双齿辊*碎机正常运行后即可添加材料。 进料应均匀,并应避免与硬铁混合。 停止前须停止进料,停止过程中物料*碎后电机将停止。
3.修理或调整双齿辊式*碎机的排出口后,应手动旋转转子,辊式*碎机厂家,以确保转子与其他零件之间没有摩擦和卡塞,并且可以灵活旋转,然后才能启动电动机。
4.应定期检查轴承座是否密封良好。 轴承座中的润滑脂应每月补充一次。 每三个月应清洁一次油,并更换油毡。
5.在检查紧固件是否松动时,重要的是检查压板螺钉,该板将锤子压在转子的两侧,以防止在压板松开后转子主体从锤子的两端露出。 它将撞击机器机身并损坏机器零件。
6.为保证操作人员和设备的安全,严禁在运行过程中修理,调整,清理机器,严禁打开各种小门。
7.当粉碎产品的粒度太大时,应停止检查锤子的磨损,以防止损坏转子。 当由于磨损需要将锤子调至1800以重新使用时,每个锤子的重量应相等且平衡,以防止机器启动后振动。
不同类型的双齿辊式*碎机是一种*碎设备,已经在高混合,高尘杯环境中工作了很长时间。 灰尘是润滑系统的主要威胁。 用于润滑的耐高温黄油具有高粘度。 冷却后,一旦油冷却下来,并且密封件受损,星尘和油就会减少混合,从而产生团聚。 硬化和结块后,不能添加润滑剂。 那么有什么办法可以改善?
双齿辊式*碎机设备的密封装置经过改进,可防止粉尘进入,污染程度好。 可以使用迷宫式密封。 另外,经常要注意双齿辊式*碎机设备润滑系统的温度,并选择粘度较低的油质。 对于双齿辊*碎机设备,可以使用稀油润滑,并且润滑油从3号锂基润滑脂变为3号钙基润滑脂。 从而避免了油脂聚集和硬化引起的一系列问题。
双辊式*碎机在使用过程的性能特点:
1.双辊式*碎机生产能力高,但操作费用低,双辊式*碎机所带来的收益高,费用低,液压对辊式*碎机,就意味着双辊式*碎机带来的利润高,那么自然而然的越来越多的用户愿意选择使用双辊式*碎机。
2.双辊式*碎机发生故障后,可快速修复,并可快速重复使用。节约时间,提高了生产效率。
3.对辊*碎机对操作人员的基础要求并不高,湖北省辊式*碎机,这使得双辊式*碎机的使用更加方便。双辊式*碎机从外观,占地面积,使用效果好,得到用户广泛的认可。
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